A. 印刷机上用的是什么样的轴承
一、滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度 在印刷机滚筒轴承发生故障前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未引起我们的重视。有时采取加大滚筒包衬的方法，使印刷压力、印品墨色不均匀等问题得到解决，但印刷机却会因此存在不能再现80%以上的网点层次的问题。 我们遇到的印刷机滚筒轴承的故障大致有两类。一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这类故障表现明显，必须在经过修理后，印刷机才能正常运行。事实上，这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另一类故障中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类故障表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易引起人们重视的故障，因为此时印刷机还能正常运行。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受力突然增大，致使润滑失效、轴承局部损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，引起印刷面压力不均。若润滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力不足，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。 印刷机滚筒轴承引发的故障，有的可以通过操作得到弥补，有的则无法从操作上弥补，这就涉及到什么情况下需要进行滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现情况及套印精度等，这些指标是我们用来判定印品质量的基础。那么观测印刷品，我们也可以粗略地判定印刷机运行所能达到的印刷精度，根据其能否生产出所需精度要求的印刷品，就能判断出是否要对其进行维修，这即是本文所述“印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度”的原理所在。
二、印刷机滚筒轴承故障的预防 通过分析印刷机滚筒轴承发生的故障情况，可以看出，要预防印刷机滚筒轴承精度的丢失，首先选定印刷机所用润滑油的种类，并及时更换；其次，要使印刷机张力系统保持正常的工作状态，经常维护印刷机的张力系统，使张力输出稳定，以减少印刷过程中纸带断裂缠绕滚筒现象的发生。此外，选用合适的原材料也是减少印刷机滚筒轴承发生故障的有效途径。
B. 印刷机靠版墨辊上面的重辊蹦是怎么回事。
墨辊间隙调整失误或墨辊上油墨干固造成间隙压力过大、墨辊轴承损坏，不难查的小问题，别拖着。
C. 水泵轴承如何更换
1.核对该电动机是否是工作票上的电动机，准备材料、工具；
2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端；在风扇端时，将电动机的风罩取下，然后取
出风扇，（注意风扇的卡子），然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓，并取出外油盒盖（做好标记）。
3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出，将一字改刀插入端盖缝隙，并用榔头轻
轻敲击，当缝隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）。
4.取出卡轴承的卡子，用抓勾将轴承拔出，取出方键，清洗转子轴颈和内油盒盖，内
油盒盖清洗完后，在抹上2/3的润滑脂；
5.更换新的轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置。
6.装配好后，然后加入2/3的润滑脂，套上卡轴承的卡子，同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔，端盖装回电动机的端盖子口后，收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙，取出白沙带用螺栓装回。
7.装配按分解时的程序相反进行，装配完毕后盘车是否灵活。
8.如需要更换的轴承在负载端，应先将电机挪开（注意电机地脚螺丝的垫片），用拉马
将靠背轮拆下，再按照上述工序拆卸更换。
9.电机回装后连接注意同心度，在连轴器上选取4个点，用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致，如不一致，调整电机位置；
10.清理工作现场，会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。
D. 中速磨煤机磨辊轴承如何更换
很多机械上面 轴承拆卸都不好拆的 所以要用好轴承，减少更换频率，从而减少成本，需要轴承可以联系我 看个人资料
E. 印刷车间常见问题及解决办法
印刷车间常见问题及解决办法
在胶印中,很多因素会影响你的印刷品质,除了机器本身外,还有承印物,油墨以及外部因素如空气湿度,车间温度等.而根本原因并不是马上就反映出来,通常它经过一段时间后才会由诸多可能因素中过滤出真正的原因.
一.纸张表面静电
印刷操作员经常遇见的问题,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿.静电是由于承印物表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)而产生的.在纸张的加工处理及运输过程中,由于环境空气干燥以及纸张含水量低,很容易产生静电.因此纸张应存储在相对湿度为40%-42%的环境里.
解决措施:
1.纸张含湿量应控制在45%-55%之间,静电会因含湿量的增大而减弱及至消失.
2.印刷车间需安装空调,相对湿度应控制在50%-55%之间,特别是在较冷的季节,以及有供暖的厂房里,空气中的湿度会因空调制热而骤降.
3.防静电设备如静电棒及静电吹风,可以有效削弱静电,而一些加湿设备则可以提高空气的导电率,从而防止电子在纸张上聚集.
二.纸张起皱
在印刷过程中，由于空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱.飞达及纸张传送的设定不正确也会导致纸张起皱问题,为确保纸张在印刷过程中保持平整,在运输及存储过程中应保持合适的空调环境,纸张对湿度变化非常敏感,这就好似为何要维持温度在20～22℃,湿度在50%-55%的环境中存储和运输纸张的原因.
纸张起皱也可能是由于机器设定不当(如飞达设定)引起,在这些原因中,前规的不正确设定,边规的拉力太大,压纸板压得太重或前缘吹风太强,压印滚筒上方吹风设定不当等,都是导致起皱的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙垫太脏,印刷压力太重或左右不匀都会导致纸张起皱.
解决措施:
1.尽量选择优质的平坦纸张,
2.正确检查及调整前规,
3.正确检查及调整边规,
4.压纸板不能设定太低,
5.减小输纸板前缘吹风,
6.仔细调整传纸压风,
7.特别留意纸张进入咬牙横向位置,
8.检查,清洁并正确调节咬牙.
三.剥皮
由于纸张表面涂料连接强度差,印刷中纸张表面会局部剥落,从而发生揭皮,进而污染及损坏橡皮布,因此需要频繁清洗及更换橡皮,导致印刷效率与质量下降.同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因.
解决措施:
1.使用稍软的油墨,
2.降低油墨的粘度(加调墨油),
3.设定印刷机在正确状态下运转,
4.稍提升墨棍温度(恒温系统),
5.降低印刷速度,这可以减小剥离力,
6.选择释放特性好的橡皮布,
7.选择优质纸张.
四.乳化
油墨和润版液混合,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中形成乳化.当油墨里的含水量达到20%左右时,形成最合适印刷的”稳定”乳化状态.如含水量过高或润版液PH植太低,就会导致油墨产生不同的乳化,合成墨,金属墨,荧光墨比一般墨对含水量及pH值更要敏感,已经乳化的油墨会造成干燥时间加长,同时增加背印的风险.
解决措施
1.正确设定水墨平衡并在整个过程中持续监控,
2.油墨已乳化时,应考虑清洗墨棍并依正确水墨比例重新打墨,
3.检查润版液并按时更换(理想润版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃),
4.如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷,或使用墨辊吹风,除去过多水量,
5.尽量避免频繁的预/后润版,以免墨辊积存过多水量,特别是在开印校色阶段,
6.正确调整水墨辊,
7.印刷小墨位时,版面增加额度外墨条有助于水墨平衡.
五.鬼影
印品本身上的阴/阳图案在圆周方向形成自己的阳/阴影子,称为鬼影.
鬼影是由于版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面形成类似影像空缺或墨量堆积现象,墨辊变硬或调整不正确以及色浓度淡的油墨都会加重鬼影,良好的水墨平衡及尽量减少用水量可以减轻鬼影的影响.
解决措施
1.保养墨辊时,用合适的洗剂,每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以及恢复墨辊特性,
2.根据说明书调整墨辊压力并定期检查,
3.更换旧墨辊,胶辊表面会因干墨而变硬发亮,同时加快磨损,
4.墨辊串动量设定在最大位置,
5.让靠版墨辊可横向串动,
6.调节串动启始时间,
7.减少润版液用量,
8.使用高浓度油墨,
9.打开水辊差动去墨皮装置,
10.尝试印版掉头印刷(或印前掉头出版)
六.印纹发花
所谓印纹不实,是指印刷品表面出现像云状一样不平滑.这是由于纸张表面不平导致吸收油墨不均而引起,若纸张表面有斑点,或涂布不匀而形成云雾状的表面,那么油墨只会被部分吸收,在四色印刷中,此种情形会在各色橡皮上呈现出来,要确认是否是纸张原因,只需观察后续橡皮上之图案是否与纸张表面状态吻合,这可通过用光照射纸张背面或用UV光照射正面来观察判断,另外,油墨在纸张表面的吸收特性,也可通过特殊的”刮涂测试油墨”来确认.
解决措施
如果确定是纸张因素,只有更换另外一种表面较平整的代用纸张.
七.横纹起杠
在印刷品图像表面出现轴向(水平方向)浅色的或深色的条痕称为起杠.水平起杠产生的
原因很多,除了设备调节不当外,加网方式也是一个原因,此外,橡皮上堆积的喷粉或纸粉,
印版或橡皮不良或损坏,油墨或润版液的供应甚至油墨的质量都可以引生起杠问题,机器
本身状态也可能引起起杠,如水墨辊的排列及调整不良,滚筒衬垫不当(压力太大)等,而可
横动的靠版墨辊往往也会在版面引起类似的横纹起杠.
解决措施:
1.每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态,去除表面沉积物,
2.正确调节水墨辊压力,并定期检查保养,
3.更换变硬以及表面镜化,磨损的胶辊,
4.仔细调节靠版墨辊,
5.串水棍保持干净及亲水性,
6.滚筒轴承应保持在良好工作状态,
7.正确润滑滚筒轴承,
8.尽量调轻靠版辊对版面的压力,以减小撞击,
9.肩体保持干净无油,
10.滚筒衬垫纸必须清洁,尺寸裁切适合并安装正确,
11.版筒与橡皮筒之间压力应设在0.1mm到最大0.13mm之间,
12.用尽量小的印刷压力印刷.
八.串墨
前一单元较暗色油墨经由下一组橡皮布及印版传到后续较浅色的墨路甚至墨槽里，使该色变暗,称为串色.
在湿压湿的印刷方式中，前后油墨的粘度必须适当匹配,否则前面深色油墨会串入后续浅色墨路里.
解决措施
1.换另一种不同类型的墨,
2.安排较浅色墨先印,
3.选择小墨量先,大墨量后的色序印刷,
4.加大浅色墨组的供水量或供墨量.
九.阶调变淡
在印刷中，半色调网点比原稿(菲林,印版)上的网点小,称为阶调变淡.
这种现象有可能在印前就已发生,同时也可能由印刷过程中印版磨损导致.
1.印版的自然磨损,
2.橡皮上堆积纸毛,纸粉,
3.不适合的印版清洁剂,
4.PH值太低(过酸)导致网点边缘腐蚀,
5.异丙醇添加太多浸蚀墨膜,
6.挥发过快的洗剂也会损伤印版.
解决措施
1.使用性能好的印版,
2.清洁印版时使用合适和认可的洗剂,
3.避免使用含有研磨剂(碳酸钙)的喷粉,
4.按要求配置润版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃),
十.阶调变深
印刷品半色调网点比原稿(菲林,印版)大,称为阶调变深.为了衡量阶调变深的程度,需要利用一个该颜色的实地色块以及一个定义好的网点区块来比较.调子变深可能在印前处理阶段即已发生.尽管网点扩大在平版印刷中不可避免,但也不可以超过某一定值.阶调变深程度主要由以下印刷决定:油墨种类及用量,墨辊系统温度,承印物表面特性,橡皮布的释放特性,润版液质量及水斗液的用量等.
解决办法
1.选择熟悉的油墨系列,尽量不要用油墨添加剂,在标准密度范围内印刷,
2.四色印刷时,应考虑黑版会比其他色版有额外2%的网点扩大值,
3.选择优质且性能稳定的黑墨,
4.墨辊系统温度宜设定在27～30℃,
5.印刷过程中尽量避免更换不同性能的承印物,
6.版筒与橡皮筒之间压力应严格要求在0.1-0.13mm之间,
7.印刷压力应根据承印物表面状态设定,避免压力过大,
8.尽量使用同一种橡皮布,
9.尽量使用经认证的清洗剂,
10.新橡皮安装后应用清水洗去表面的滑石粉保护层,
11.新橡皮布使用一段时间后应经过再绷紧的过程,
12.控制水量略过于脏底点并精确维持此状态的水墨平衡,
13.使用目视检查75%左右半色调色块变化情况.
十一.蠕印
印刷品网点几何形状的改变,称为蠕印,蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形,从而引起印品色彩变化.
蠕印主要有两种情形,一种是印刷方向(圆周方向)的网点变形,另一种是滚筒轴向(左右)的变形.此种可能由印版,橡皮布,滚筒及承印物综合引起的故障情形会导致印刷质量的降低.
解决措施
1.用尽量小的压力印刷,
2.正确加装衬垫(用衬垫测量仪),
3.仔细安装橡皮布,并用扭力扳手绷紧,
4.按正确方向安装橡皮布,
5.清洁咬牙,若有必要,定期调节咬牙咬力.
十二.干燥太慢
油墨干燥太慢,导致印后加工过程或运输中油墨脱色或印品粘花.
油墨,添加剂,润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间.如润版液PH值小于4.7,干燥时间会延长,同样,不合适的添加剂,太低的纸堆温度,油墨的过渡乳化等都会影响干燥.通常,印刷墨膜愈厚,干燥时间愈长.
解决措施
1.选择最佳匹配的油墨和纸张(咨询厂商),
2.PH值不能低于4.7,
3.避免油墨的乳化,
4.润版液添加剂应按供应商要求的比例添加,
5.印刷较小墨位时,在版面上加印色带,
6.避免高墨膜厚度印刷(选择高浓度油墨),
7.用红外线烘干,
8.采用连线水性上光.
F. 印刷机水辊常见的问题有哪些
海德堡胶印机常见故障分析以及排除
故障1：纸张到达前规，整台机器停机
分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。
故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。
排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。
故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。
排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。
故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。
排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。
故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。
排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母（操作面），用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。
故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。
排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。
故障2：纸张侧规处拉不到位
故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。
排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片（具体视磨损程度而定）做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。
故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。
排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。
故障原因3：侧规拉簧压力过小。
排除方法：顺时针拧紧即可。
故障原因4：拉规球偏心调得过高。
排除方法：转动调至合适即可。
故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。
排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。
故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少
故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。
排除方法：清洗圆柱偏心（共32只）上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用寿命为36小时）。
故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。
排除方法：拆开墨斗下的32块挡片（注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失），用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。
故障4：传墨辊传墨不好
故障原因1：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。
排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。
故障原因2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。
排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在±0.5mm以内。
故障原因3：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的"打滑"现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。
排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销（￠8mm），换上新的即可。
注：应在新的￠8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。
故障原因4：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。
排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上￠3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。
故障5：印刷时印版易糊版、起油腻
故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。
排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。
故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。
排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。
故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。
排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。
故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。
排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。
故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。
排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3～5mm为宜。
故障原因6：水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。
排除方法：如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可。而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷，致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。
故障原因7：水箱工作不正常。
排除方法：（1）水箱制冷装置损坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以制冷装置是必不可少的，一般水温应控制在3～5℃之间
G. 高速全自动水墨印刷机怎么操作
高速全自动水墨印刷机具体操作规程如下：
生产前操作规范
一、机器检查工作
1、对机器进行以下常规检查；
(1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。
2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。
二、生产准备工作
1、查看交接记录，
2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。
3、根据指定单准备原辅材料。
4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求:
（1）是否需要联机上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有无要求；
（4）核实是先印刷还是先碰线；
2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）
3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；
4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。
生产中操作规范
1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：
(1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全
3. 对图文的检查采取以下方法：
(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查；
4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。
5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。
6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障；
7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。
8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。
生产结束后操作规范
1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。
2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。 3、切断电源、气流。
H. 纸箱印刷机的印刷辊筒上的滚针轴承坏了怎么样拆装
从侧面打开，松开螺丝，把印刷棍抽出弄下轴承换好，重新装好即可。
I. 如何更换脱水机轴承
把下面的皮带轮拆出来，再拆上面的内桶及内桶底座和轴承座螺丝，然后用铁锤从装皮带轮的那一端向另一端方向把轴承锤出来就可以了。两个轴承大小是不一致的。另外提醒一下一定要换有油封圈的轴承，如果没有油封胶的轴承最多两三个月就会因进水而损坏。
J. 水墨印刷机墨滚铸成怎么换
需要将墨辊压盖拆掉，将墨辊吊起更换