铸造消失模涨模是什么问题

❶ 消失摸铸造工作原理

消失模铸造技术是采用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模样，经浸涂耐火涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，从而得到与模样形状一致的金属零件的精密铸造方法。
消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形的技术，适合生产复杂零件，被称为是“铸造中的绿色工程”。与其他铸造工艺相比，它具有诸多优点：（1）铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了铸件结构设计的自由度;（3）散砂紧实、无粘结剂，简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率;（4）容易实现清洁生产等。消失模铸造技术在汽车行业中，如发动机的缸体、缸盖、电机壳体等复杂零件的铸造中已经获得了广泛应用。消失模铸造应用最广泛的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑色合金上，其相关技术已经相当成熟，但Al、Mg合金的消失模铸造技术发展相对较慢。比如，Al合金消失模铸件缺陷较多，废品率居高不下，应用推广受阻。目前，制约Al，Mg合金消失模铸造技术发展的主要问题是:充型能力差，组织粗大、不致密，孔洞缺陷严重，导致铸件力学性能偏低。为了解决上述问题，近年来研发了一些消失模铸造新技术。
一．真空低压型消失模铸造技术。它综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的充型能力。与压铸相比，设备投资小、成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高、性能好。在反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;所需的浇注温度低，适合于多种有色合金浇注成形。
二．压力型消失模铸造技术。它将消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合，其原理是在带砂箱的压力罐中，在浇注金属液使泡沫模气化消失后，迅速密封压力罐，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成形。这种技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。在外加压力下凝固，可使初凝枝晶发生显微变形，大幅提高冒口补缩能力，使铸件内部缩松得到改善;同时，压力增加了气体在固相合金中的溶解度，使可能析出的气泡减少。

❷ 消失模铸造的注意事项

进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。 在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。 消失模铸造中防止返喷的方法
消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。第三，浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。最后，在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的安全度。 在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。
涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。

❸ 注塑机产品为什么会涨模

一般都是调机的人没调好，料都注满了，还往里注塑，就造成模具涨模了。一般是透明薄壁的模具相对多点会发生涨模的情况
注塑机打不满也涨模的原因可能是：
1、注塑机锁模未锁紧。
2、注塑机锁模失灵。
3、老式液压锁模油缸坏、油路坏、油路堵塞等。

❹ 消失模铸造需要注意些什么

消失模铸造时的注意事项 在我国，消失模铸造发展比较落后，因此在铸造上还有一些问题，这些问题需要我们在生产使用中多加注意，尽量避免其发生，或是减少不必要损失。这些问题有些是来自消失模设备自身的不健全，也有来自人为的粗心大意，就让我们一起来看看吧。 防止增碳：消失模容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。 (1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。 (2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。 (3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量;提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形;使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 防止返喷：返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。 (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 (3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。 防止塌箱，当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意： (1)保持砂箱内的足够稳定的真空度。 (2)控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。

❺ 消失模铸件总是消失不尽是什么原因

消失模铸件常见缺陷发生原因（造型浇注）
一：渣孔
1：浇口杯强度不合格
2：浇口杯内壁未清理干净
3：浇口杯与直浇道对接时浇口杯内耐火胶泥未处理干净
4：浇口杯与直浇道对接时没有把掉落在直浇道上的涂料清理干净
5：直浇道与横浇道连接处没有把掉落在横浇道上的涂料清理干净
6：震实力过大或振动时间过长导致涂料层震裂
7：浇注前打渣不到位
8：浇注时挡渣不到位
9：浇注时压头太高（包嘴距离浇口杯太远）
10：浇注温度太高，浇注时间太长（冲刷涂料）
二：砂眼
1：模型在搬运，埋箱过程中发生磕碰造成涂料层损坏
2：震实力过大或振动时间过长导致涂料层震裂
3：浇口杯强度不合格
4：浇口杯与直浇道连接处、直浇道与横浇道连接处、内浇口与铸件连接处松动，有裂纹或粘接不牢靠
5：浇道被掰弯导致涂料层破裂或被掰断
6：浇注前浇口杯内部有砂
三：变形
1：底砂不平
2：震实力过大
3：振动时间不够或过长
4：模型埋箱位置不合理
5：负压过大
四：冷隔
1：负压太小
2：浇注温度低，浇注速度慢
3：浇注时断流
五：粘砂起瘤
!：涂料衸面有裂缝
2：型砂杂质过多
3：底砂不平
4：手动填砂不到位
5：震实力小或振动时间不够
6：负压过大
六：气孔
1：型砂杂质过多
2：负压太小
3：浇注速度慢
4：浇注时断流
5：模型在造型现场摆放时间过长未埋箱造成吸潮
6：浇包太凉
七：多肉
1：用于绑型固定的材料未全部取出
2：手动填砂不到位
3: 砂箱跑火
八：缩凹、缩孔
1：埋箱时冒口上平面不水平
2：埋箱时冒口未放置于最高处
3：直浇道与模型距离太近
4：浇注温度高
5：未按要求放置冷铁
九：浇不足
1：浇注温度低
2：浇注速度慢
3：负压太小
4：砂箱跑火
十：塌箱
1：震实力小或振动时间不够
2：负压太小
3：砂箱排气不畅
4：浇注速度慢
5：模型在造型现场摆放时间过长未埋箱造成吸潮
6：砂箱顶部吃砂量不够
7：密封塑料薄膜被烧穿

❻ 消失模铸件为什么会涨型

真空度的问题

❼ 消失模铸造的缺陷

皱皮缺陷是由于聚苯乙烯泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上，常出现在金属液最后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解决途径：
1）发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造专用泡沫塑料EPS气化快、残留物少。
2）提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%，可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。
3）提高真空度。有利于排烟、排气，改善气化条件，使残留物、气化产物迅速逸出。
4）提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。 炭黑直接原因是由于球墨铸铁磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就会有该缺陷。解决途径：
在浇注和造型条件相同的情况下，工艺上应采用润湿性、透气性良好的涂料，浇注时加大抽气量并使用可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒EPMMA材料，严格控制模样粘结剂的用量，可有效防止炭黑的形成。 夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。
3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。
2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包。 ①消失模裂解时的发气过程，其气体进入铸件而产生气孔。充型过程中，产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，产生的气体不能从金属中排出，就会产生气孔，此种气孔大而多且伴有炭黑。
防治措施：改进工艺，使浇注充型过程中逐层置换，不出现紊流，提高浇注温度；提高涂层和砂型透气性。
②模样、涂料层干燥不良引起气孔。模样含有水分、涂料干燥不良或发泡剂含量过高，浇注时回产生大量气体极易产生反喷，此种情况下最易产生气孔；若涂层烘干不够，水分含量偏多，此时极易形成侵入性气孔。
防治措施：模样必须干燥；涂层必须干燥。
③模样黏结剂过多引起气孔，模样组合粘结时采用的黏结剂发气量过大，在液体金属浇注充型时，局部产生大量气体，可使金属液在充型过程中翻滚，此时气体又不能及时排出去，铸件就要产生气孔。
防治措施：选用低发气量的模样黏结剂；在保证粘牢前提下，粘结剂用量越少越好。
④浇注时卷入空气形成气孔，消失模铸造浇注过程中，直浇道不能充满，就会卷入空气，这些卷入的空气，若不能及时的排出，铸件就会产生气孔。
防治措施：采用封闭式浇注系统，浇注时，保持交口杯内有一定的金属液，以保证直浇道处于充满状态。 铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：
a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。
解决途径：
对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，以及铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。

❽ 消失模铸造过程和原理疑问

大致过程是你所说的
1，铁水直接成型，我猜你意思说像砂铸一样，铁水直接浇注吧，其实砂铸一样的需要模具造型腔；为什么要用消失模呢，首先，消失模可以做非常复杂的铸件，尤其内腔比较复杂的，这些砂铸等是无法做到的，有些大件，产量比较低，也可能就一件两件，这时候去过去开模，就比较要成本，利用消失模切割组装成铸件形状然后刷涂料，这样可以节约大量成本，消失模一直被认为是绿色铸造，浇注时候产生的烟气如果能被较好的排除掉，环境要比砂铸等好很多
2，用什么样泡粒成型，这个原则就是浇注时候产生的气体少，不产生或少量有害于铸件质量的气体元素，白模强度高为原则，然后是价格，满足这些就可以，目前较为主流的EPS泡粒

❾ 熔模铸造如何避免涨模现象

建议：1.你的组数方案进行改进，在保证不缩情况下，减小静丫头，减少浇注后静压力。2.在腊件上设置蜡钉脱蜡时除去，减少脱蜡对于型壳的影响。3.沾浆到三遍后加纤维或者铁丝加固型壳。4.在保证不产生浇不足情况下降低浇注温度，浇注速度。浇注后加快冷却，减少钢水对于型壳的热作用，放置时轻放。最好有图或者简单介绍一下你的工艺方案。

❿ 国内消失模铸造工艺、设备制造存在哪些问题

消失模铸造工艺技术存在问题主要为：1、各种材质铸造产品采用消失模铸造生产时，配套使用的自脱模涂料配方，要求在保证铸件产品质量的情况下，要保证涂料的自脱模率达到80％以上；2、对涂料的配置工艺技术标准、检验规程存在标准化、规范化问题；3、虽然在6年前运城市关铝设备材料有限公司等单位，给国家铸造协会提出了制订并建立消失模铸造产品的国家标准的建议请求，在3年前协会在行业中宣布已经批准制订消失模生产的两个国家标准，1个行业标准。但是，至今国标、行标均还未公布。给企业带来在从事国际消失模铸造产品的贸易中，存在产品检验标准的使用问题，如果使用国外标准进行产品检验，而产品价格又执行国内铸造产品的价格就存在严重地不合理状态；4、消失模生产线的生产运行中还存在标准化与规范化的生产运行操作问题；5、黑色铸造现在做的不错，但是有色铸造的工艺技术还存在问题。设备制造中存在问题：1、白模、涂料干燥工房的设计制造造成生产运行后能耗高的问题；2、砂冷却系统存在能耗高、事故率高、粉尘大问题；3、可回收热能量大，但是回用率很低，或者就未进行有效利用；4、砂冷却系统设备的事故率高，不易维修。