如何判判断颗粒机主轴轴承损坏

❶ 如何用听棒判断电机轴承的好坏轴承跑内圈、外圈又是怎么回事``怎么判断

1、滚道声

滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。其实滚道声所激发的声能是有限的，如在正常情况下，优质的6203轴承滚道声为25～27dB。这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承为最典型，它有以下特点：a.噪声、振动具有随机性；b.振动频率在1kHz以上；c.不论转速如何变化，噪声主频率几乎不变而声压级则随转速增加而提高；d.当径向游隙增大时，声压级急剧增加；e.轴承座刚性增大，总声压级越低，即使转速升高，其总声压级也增加不大；f.润滑剂粘度越高，声压级越低，但对于脂润滑，其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。
1、电机轴窜问题，是导致轴承过热的主要原因？

答：首先回答电机的轴窜问题：一般的电机，用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承。安装时，一端做轴向定位，另一端做轴向浮动。你说的窜动，首先应该查一下，你的轴向定位做得怎么样？定位是否可靠。如果可靠，对于深沟球轴承来说，它的轴向窜动量就应该是它的轴向游隙，一般不会太大。但是取决于你选的径向游隙。对于圆柱棍子轴承，对于N和NU系列的，不能作为定位轴承，如果你用他们做定位，那一定窜动过大。其次，你说的轴窜动导致轴承发热了，我想，如果定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承发热烧毁。所以，选择定位轴承的时候要看看轴向负荷有多大，你选的轴承是否承受得了。如果是NJ系列的圆柱棍子轴承，这种轴向负荷完全是由滑动部分承受的，所以不行，对于深沟球轴承，它的轴向能力最多有径向的四分之一。对于不同的轴承各有不同的轴向能力，要根据电机的情况进行选择。

❷ 如何用传感器测量轴承是否损坏

j解释：
通常用三个参数：轴温，轴承运转时的发热温度，一般轴承不要超过80度

轴位移，就是轴承是否异常磨损，抖动

振动：分贝值和振动速度值来表示轴承噪音的大小

扭矩：运转的旋转力矩等。

❸ 如何检测轴承是否损坏及轴承保养方法

轴承故障的检测方法有很多种，而且测试轴承故障准确率也是非常高的，测轴承最简单的方法就是买一台轴承故障检测仪器，樽祥科技有。一般正常的轴承转动是低沉的嗡嗡声，异常轴承会出现比较尖锐的噪音。
轴承故障检测仪主要有以几种情况：可通过滤除由不平衡、不对中、松动等轴系旋转和结构问题引起的低频率振动，采用包络解调放大技术，测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值，非常适合早期发现机器和轴承的潜在故障。这个时候就得用到轴承故障诊断仪。
主要检测技术指标：
1、 振动传感器：剪切式压电加速度计
2、 测量范围、频响范围和精度：
振动位移(峰峰值)： (1～1999)μm, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
振动速度(真有效值)：(0.1～199.9)mm/s, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
振动加速度(峰值)： (0.1～199.9) m/s2, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
高频加速度： (0.001～25 )m/s2
3、 工作温度：(-20～80)℃。
4、 电池： 6F22 9V，可连续工作25小时以上。
5、 重量： 约250克(包括电池、传感器)。
希望我以上的内容对你能够有所帮助。

❹ 生物颗粒机点不着火什么原因

请问一下，生物颗粒取暖炉，点火正常，就是点不着，没有火，是什么原因？

❺ 主轴轴承如何检查与检查方法的介绍

主要是讲检查主轴轴承的滚动声、振动和温度这几个方面。
首先是依据主轴轴承滚动的声音来加以辨认与检查
可以采用测声器，对运转中的进口轴承滚动声的大小及音质来进行检查。因为主轴轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，因此用测声器可以进行分辨，起到提前预防的作用。
其次主轴轴承在工作中的振动来辨认检查
主轴轴承振动对轴承的损伤是很敏感的。例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在主轴轴承的振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的主轴轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
最后是依据主轴轴承的温度来检查
主轴轴承的温度，一般依据轴承室外面的温度就可推测出来的，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通常，主轴轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。进口轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

❻ 木屑颗粒机的轴承老是烧坏，这是怎么回事急！急！急！急！急！急！急！急！急！

你看下偏心轴有没 问题，如果偏心轴没 问题就可以 确定是轴承质量问题，关于楼上说进杂质，这个基本没可能，压辊2边都有 挡圈，挡圈一般是不容易损坏和 脱落的，解决不了的话打电话给我，我是颗粒机生产厂家。

❼ 滚动轴承损坏的原因是什么损坏后产生的现象

滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。损坏的原因是金属退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差、负荷过大等等，具体如下：

1、轴承温度过高。

在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、轴承噪音。

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。

当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

(7)如何判判断颗粒机主轴轴承损坏扩展阅读

轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

基本特点好处：

(1)、节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。

主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。

(2)、维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。

❽ 如何辨别风机轴承损坏原因

1、风机轴承温度升过高，很可能是由于箱体剧烈振动造成的。风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。其产生的原因是风机安装、检修质量不高，轴承在允许调节角度的临界边缘运行。
2、当润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足或轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小，也会引起此类问题；
3、轴承包未按标准加入规定的油脂。一般情况是岗位人员担心风机缺油造成轴承烧损，在加油时加入量过多，这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
4、轴承异常，造成轴承发热。轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都是影响风机轴承温度的因素之一。

❾ 如何判断轴承位磨损

1.滚道是否完好（磨损）。
2.游隙（径向游隙、轴向游隙）。
3.滚子。
4.滚子托架。
5.外圈，内圈是否磨损。
6.滚动时是否有异响、平滑。
损坏位置：电机轴轴承位磨损、电机轴承室磨损、轴头键槽磨损
传统修复方法：主要是刷镀、喷涂、堆焊或更换。刷镀易脱层，更换费用高，采用美嘉华技术修复：福世蓝2211F高分子复合材料修复
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复

❿ 饲料颗粒机的常见故障

饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常；
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？

答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过大≥0.30；
6、两个压辊间隙调整不均匀等；
解决办法：
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动情况。
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困
难，产量更低，因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是
否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低。
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。