破碎辊轴承在瓦架上怎么往下取

『壹』 坏的轴承只有外圈了，怎么弄出来！急！

解决方法有三种：

1、在皮带轮上钻对边两个孔，或者在左侧打孔，然后慢慢敲，敲一段距离就可以拆下来了。

2、用一根长度和轴承内啳孔差不多的圆钢，把它和内啳焊上，用另一打棒退出。

3、做个涨紧的东西，卡住沟槽，涨紧力不要太大，然后敲出来。

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

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轴承会沿外圈或内圈横截面断裂的原因

1、轴承内圈或外圈配合过松，轴承在转动过程中内圈或外圈有蠕动现象，蠕动变形会使轴承沿截面方向产生疲劳（伴随噪音产生），疲劳一定时间会产生裂纹，最终导致断裂。

2、轴承内圈配合过紧，导致轴承内圈沿圆周方向拉应力过大，当轴承在旋转情况下，在有外部冲击力作用（或多或少不可避免）下导致局部应力集中叠加。

使轴承产生裂纹（伴随噪音产生），经进一步扩展最终导致断裂。

3、动平衡不好。由于动平衡不好导致轴承偏重端横截表面的一个局部区域循环应力最大，此处疲劳最快（伴随噪音产生），疲劳一定时间会产生裂纹，最终导致断裂。

4、轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

『贰』 锤式破碎机轴承的安装步骤

你好网友，很高心回家你的问题，我从事破碎机销售多年，这个问题是在安装时总要提到的问题。

在这里结合我多年的经验，我们分享一下，希望对你有所帮助！

• 锤式破碎机轴承的安装步骤
  

锤碎机的滚动轴承，由于转速高、负荷大，其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大，否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷，有损于轴承本身的寿命，建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。

滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7（或8）级精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6。

①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净，然后直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙，其游隙应合适。另外，轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，有则锉磨光滑。轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。轴肩根部圆角太大，则轴承靠不近轴肩，使用中易引起振动；圆角过小，影响轴的强度。故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径，方能保证轴承紧靠轴肩。

②用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴颈。用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上，保留薄薄的一层。

③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前，最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右，也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可使轴承安装更容易些，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置，防止窜移。但须注意，滚动轴承加热温度切勿超过150℃，否则易使轴承退火。

④在轴承的自然冷却过程中，应始终推紧，防止外移。为防止安装倾斜或卡住，安装时可略微转动轴承。轴承装入轴颈前，要注意一些密封端盖的里外位置或顺序。

⑤轴承在轴上定位后，最后要装好止退垫圈和锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，若位置不合适，要调整正确。然后撬起止退垫圈锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。

⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔，也需涂上一层石墨粉。

⑦轴承座与轴承盖应上下保持一体，位置对正后定位。轴承座与轴承盖的结合面处应清洁，其中一件涂上润滑脂。对开式轴承座有时由于加工不准确，轴承安装后，在未用螺栓紧固前，上盖和下座的装配表面可能会有空隙，而紧固后轴承外圈还可能变形，甚至滚动体会受到两个方向的压力，易使轴承损坏。此时的轴承座必须修理或加垫片调整盖与座的间隙，直到达到要求标准。开式轴承座上盖和下座，与轴承外圈的接触角应大于120°，同时外圈的两侧瓦口处应留有0.1～0.3mm的间隙，防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。

⑧轴承安装的最后阶段，是调整轴承的轴向游隙，使转子组有一定的轴向窜量。

轴承（特别是非自动调心型轴承）的轴心线必须与轴承座的轴心线重合。当它们不重合时会引起滚动轴承表面的超负荷而使轴承过早的损坏。轴承安装不正确时，通常使轴承的工作温度升得过高。轴承的正常工作温度应不高出周围环境温度35℃，而本身温度不应超过65℃。安装和保养正确的轴承在工作时旋转是均匀的，没有特别的噪声和振动。对运转中的轴承，噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度；若产生口哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承与结合件发生了摩擦；若产生断断续续的声音，则表明轴承内有杂物。轴承中的噪声对新轴承来讲是制造与装配质量优劣的一项综合指标。经验证明：在其他条件相同时滚动轴承的噪声与载荷值的关系不大。受载轴承中噪声的强度，基本上决定转速及配合性质。在所有情况下随过盈之增加，即随内间隙的减小。轴承的噪声在受载时将减小。

在选用滚动轴承时还应注意轴承的极限转速。如某厂的锤碎机中的轴承极限转速为800r/min，设计单位提高了锤碎机的转速为988r/min，超转运行，结果使其轴承发热乃至损坏。

『叁』 如何拆装对辊式破碎机辊轴

辊轴上的装配件带轮、齿轮、飞轮、轮套是通过键固定到辊轴上的，还有滚动的轴承也是由向相应的紧配件镶到轴颈上面的，所以当某一个部件磨损的时候就需要检修或更换，这就需要进行拆装的工作，那么如何拆装对辊式破碎机辊轴呢？以下为详细的介绍：
一、拆卸
在对对辊式破碎机辊轴拆卸的时候，一般都是用专门的工具，例如：螺旋丝杆或液压拉顶机。在必要的时候可以将轴上的拆卸件沿周围较热后进行强力的拆卸，也可以用锤直接打出，在打出的时要有相应的保护措施以免周围的其他可用部件发生损坏。一般采用了加热法之后就可以拆开，如果还没有拆开这时我们可以提高其温度，但是温度不要超过700摄氏度，不然就会发生零件过分的氧化、退火等，降低或损害了零件的强度、寿命。在拆卸时比较长用的是用氧炔焰加热，这种方法虽然简单但是也要有比较纯熟的技术，在对可用的滚动轴承拆卸的时候，要禁止敲打滚动轴承，我们可以用硬度较低的有色金属棒或者垫加以衬垫，敲击力不能在轴承的滚动体和保持架上，避免损坏轴承。在对轴承加热时不能超过100摄氏度和加热不均匀的现象发生，避免轴承退火，降低硬度。
二、安装
1、压装
一般轴与孔件的装配和轴孔件过盈量少的零件是用压力的方法进行装配。在直径小于150mm轴孔件可用手锤、大锤、悠锤或者掉锤击打装入，用条件的还可以用油压机压装，对于大于150mm的轴孔件就要用大吨位的油压机进行压装。
2、热装
是对对辊式破碎机的孔件加热这种方法适用于对大直径、过盈较大和大功率的零件进行装配。
3、冷装
有条件的矿厂首先就要选用这种装配方式，这种方式是用冷却剂对对辊式破碎机的轴进行冷却压缩，当轴径冷却到一定的数值时，将内零件或外零件送入配合面处，等到轴回升到常温的时轴就会和孔牢牢的固住。

『肆』 轴承卡死在轴承座里面怎么拿出来

1.用气割将轴承外圈分割成2-3段即可取出，这里必须注意的是在分割时尽可能的不要损伤工件的孔面。2.在轴承外圈上焊接两个螺杆，然后将其拉出即可。

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

在意大利奈米湖发现的一艘建造于公元前40年的古罗马船只上，发现了早期的球轴承的实例：一个木制球轴承是用来支撑旋转桌面。据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右曾经对一种球轴承进行过描述。球轴承的各种不成熟因素中，有很重要的一点就是球之间会发生碰撞，造成额外的摩擦。但是可以通过把球放进一个个小笼里防止这种现象。

17世纪，伽利略对“笼装球”的球轴承做过最早的描述。十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。

十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。随后，俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。第一个关于球沟道的专利是卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得的。

1883年，弗里德里希·费舍尔提出了使用合适的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张，奠定了轴承工业的基础。英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。

『伍』 怎么把轴承从轴上拆卸下来

拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。

大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，可使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

有敲击法、拉出法、推压法、热拆法、感应加热法等，所谓感应加热，也叫电频感应加热，通过磁线圈导电产生热量，使轴承膨胀，从而拆除轴承。

从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点：

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

『陆』 怎么把轴承内圈取下来

1、首先要先把轴承的防尘盖拆掉。

『柒』 如何取出轴承内外圈

1、制拉出器法。视FAG进口轴承圈直径大小按前述半轴法完成原先雏形，用废弃的175、180或185气缸套切去一半，然后在气缸套垫上刚好露出半轴的圆孔钢板，旋紧半轴螺母，即可连同轴承外圈和半轴一起拉出。

2、焊割法。用电焊从下往上焊割轴承外圈，熔化的铁水向下及两边流淌，形成一个焊割缝，消除轴承外圈张紧力，再用铁棍撬出即可。

3、加热法。对轴承外圈的半轴套管周围部位加热，使之受热膨胀，轴承外圈即可脱落,无需费力。

4、铁棍斜向击打法。从另一端将铁棍斜向轴承外圈凹槽内，用锤击打之，不时转换轴承外圈凹槽部位，即可拆去轴承外圈。

5、铁板横竖法。将大约长50厘米、宽3厘米、厚1厘米左右的铁板，置于轴承外圈内，一人撬紧轴承外圈，一人用铁棍抵紧铁板击打，随时转换铁板对应方向，即可拆除轴承外圈。

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轴承分类：

1、滑动轴承：不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

2、关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。

3、角接触球轴承：一般习惯上称为36、46型轴承为代表的六类轴承，角接触一般为15度、25度、45度等。

4、外球面球轴承：外圈外径表面为球面，可以起到调心的作用。

5、法兰轴承：外轮上带有凸缘法兰。特点是能简化主机结构，缩小主机尺寸，使轴承更容易定位。

『捌』 怎么正确操作双辊破碎机学习下！

可以参考红星机器辊破使用说明
对辊式破碎机（对辊破）的工作原理及结构：
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊式破碎机（对辊破）运行的注意事项：
1、要加强给矿的除铁工作 。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。
4、双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5、加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。
对辊式破碎机（对辊破）的安装与维护：
一.机器的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
二.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
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『玖』 对辊破碎机咋换轴承

咨询厂家

一、轴承尺寸大小
在选择对辊式破碎机轴承的时候先确定轴承尺寸的大小，根据轴的尺寸选择滚动轴承，较大的轴一般选用滚子轴承，较小的轴选择球轴承。
二、轴承的调心性能
对辊式破碎机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。这类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。
三、轴承的转速
对辊式破碎机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂干枯，严重的还能导致轴承卡死现象。
四、轴承所受载荷大小、方向
1、轴承载荷的大小
在选择对辊式破碎机的时候，先能清楚轴承在其上面所受的载荷大小，如果所受载荷比较大就选用滚子轴承，轴承载荷较小或中等载荷时选用渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。
2、轴承载荷的方向
轴承在对辊式破碎机中当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承;当轴承在其受较小的纯轴向载荷时，这时可选用推力球轴承;当受较大的纯轴向载荷时，应该选用推力滚子轴承;当轴承在对辊式破碎机中受径向和轴向联合载荷的时候，大多选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

『拾』 石头破碎机下面的辊是怎么拆卸安装的

一、拆卸前

1、拆卸前先关闭对辊式破碎机的电源。

2、在显眼的位置挂上警示牌。

二、拆卸时

1、在拆卸对辊式破碎机的轴承、齿轮等配件时，尽量不要用锤击打，首先用棍 撬、扒子或压力机进行拆除，如果必须使用锤击打时，应垫铜棒或头。

2、对拆卸下来的形状、规格相同无互换性的传动件，配合件及对接件应做好相应的标记。

3、泵、马达在没有进行试验检查前，不能够进行拆卸。

4、拆卸过程中，尽量不要损坏对辊式破碎机的零件，如果确需破坏时，要把邻近的部件保护好。

三、拆卸后

1、对拆卸下来的部件进行清洁。

2、查看部件的磨损情况。
以上内容为河南中泰机械设备有限公司提供 中泰机械专业生产辊式破碎机。