铸造检验依据是什么

1. 铸件有检验的国标吗按什么标准执行（国标）

铸铁件的检验标准为：GB/T9439

球铁件的检验标准为：GB/T1348，

铸件尺寸公差：GB/T6414

球墨铸铁金相检验：GB/T9441

铸铝件的检验标准为：GB/T9438

铸铝合金的化学成分：GB/T1173

2. 铸件质量检验主要包括哪些内容

铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
拓展资料：
1、液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
2、涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

3. 铸件的检验及验收标准是什么

铸件的检验及验收标准：

1、主题内容与适用范围

本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。

2、外观质量要求

（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

（2）铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。

（3）非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。

（4）加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。

(3)铸造检验依据是什么扩展阅读：

铸件的用途：

件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。

具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。

参考资料来源：网络—铸件

4. 铸铁管材料进场依据什么验收

用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

具体验收，首先要符合国家标准，其次就是合同规定，在然后就是工程要求。一般合同和图纸中会有管材的要求和标准规范。希望可以帮到你。

5. 铸件的验收有标准吗

铸件验收标准：
2.1 铸件形状位置准确，棱线清楚。
2.2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。 2.3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。
2.4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。 2.5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。 3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。 4.不良品类型
4.1 废品：铸造厂家重新铸造。 有下列问题之一的为废品： 形、台、肩等漏铸且无法修补的。
在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。 窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。
铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。 铸件材料牌号不对或成分不合格，降低性能的。 有硬质点，无法进行机械加工的。 其它无法挽救的铸造缺陷。
4.2返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。 没经抛丸处理和退火处理的。

6. 铸钢件的质量验收标准是什么

针对房子的室内装修要应用的一些家装材料是比较多的，铸铁件是常常采用的一种家装材料，许多的小伙伴们将会针对铸铁件不太掌握，实际上要购买铸铁件得话，一定要挑选品质有确保的原材料，那样在工程施工的情况下品质才有确保，那么铸钢件验收标准是什么？铸钢件的优点有哪些？大家来实际的了解一下吧。
铸钢件验收标准是什么
铸钢件产品质量检验验收标准：铸钢件所要设计方案的构造与加工工艺规定要合乎顾客所明确提出的规范；没有独特的规定时，铸造件就依照通用性的规范来开展锻造；铸钢件的制成品要开展检测：技术性标准检测、产品质量检验、规格检测等多种内容。
技术性标准的检测：成分、物理性能检测，都务必依照国家有关规范实行；产品质量检验，生产制造工作人员在加工工艺全过程中关键对毛胚的外型开展检测，检验是不是考虑顾客规定。
铸钢件的优点有哪些
铸钢件的优势之一是设计方案的协调能力，设计方案工作人员对铸造件的样子和规格有较大 的设计方案挑选随意，非常是样子繁杂和空心横断面的零件，铸钢件可选用组芯这一与众不同的加工工艺来生产制造。其样子和品质的完善化设计方案、最少的应力指数及其总体功能性最强等特性，都反映铸钢件设计方案的协调能力和加工工艺优点：
1、铸钢件冶金工业生产制造适应能力和可塑性强，能够 挑选不一样的成分和机构操纵，融入于各种各样不一样工程项目的规定；能够 根据不一样的热处理方法在很大的范畴内挑选物理性能和性能指标，并有优良的电焊焊接特性和生产加工特性。
2、铸钢件原材料的各向异性和铸钢件总体功能性强，因此提升了工程项目可信性。再再加缓解净重的设计方案和供货周期短等优势，在价格和合理性层面具备核心竞争力。
3、铸钢件的净重可在非常大的范畴内变化。净重小者能够 是仅几十克的熔模精密机械加工，而大中型铸钢件的净重达到数吨、数十吨甚至数百吨。
针对铸铁件工程验收提议大家一定要留意一下总体的设计方案构造和加工工艺规定，挑选品质有确保的商品。以上便是有关铸钢件验收标准是什么和铸钢件的优点有哪些的有关详细介绍，大家在购买铸铁件的情况下一定要留意购买，设计方案较为灵便的家装材料和商品。

7. 哪位懂得铸钢验收标准是什么谁晓得

很高兴为你回答：铸钢验收标准是：1、外形完整、光洁；无飞边、毛翅、残缺，多肉；无砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷。2、形状、尺寸，加工量符合铸造工艺图纸要求。3、各种元素含量在规定范围内。4、符合GB/T11352-89一般工程用碳钢件的质量标准。希望我的回答能给你带来帮助

8. 铸件检验的内容与方法

铸件首先对外观检查看有缺陷否，缺陷对零件加工有没有影响，再就是对尺寸的检查，最主要的是通过同炉批次的试棒对铸件的强度进行检查。

9. 怎么判断铸造件是否合格呢

要看你的铸件使用在哪里的，不同类型的铸件对这种缺陷有明确的标准的，一般的气孔和夹渣只要加工后不露出来，而且不影响气密等是没有特别的要求的；
但是安全件就不行了，必要的话需要进行X光检测

10. 铸件都需要检验什么

铸造

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

锻造

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。