轮边铸造气泡怎么修

1. 铸铁件做静电喷塑，表面出现很多很小的气泡、缩孔。请问要怎么解决

产品本身喷涂前是否表面有残留的油脂或者水分，喷塑后经过高温烘烤，这些油脂或者水分要蒸发，就会出现上述情况，

2. 怎样处理精密铸造产生的气泡夹杂

1. 保持原料干燥

2. 控制原料中的硫化物即硫的含量
   

3. 铸造过程中怎样保证铁水没有气泡产生

找铸件订单，咨询铸造技术问题，请登录【铸件订单网】

铸造用材料首先就是选用液态时流动性良好的材料，铸造的熔炉中，金属原料是逐步熔化后集聚在熔炉底部，并继续被加温足够时间，在保温、集聚的过程中，混入液态金属内的空气泡因浮力原因上升到液态金属表面并排出，浇铸时液态金属从下方排出，不会含气泡；
砂型设计上注意保证注入熔融金属不产生过强冲击，有相应的冒口，冒口作用不单是浇铸时排出型腔内的空气，在液态材料逐步从型腔下方开始充满型腔，金属液的温度保证注入时带入液体内部的空气泡能能有足够时间上升到模型内金属液的上部，即使不能及时排出到液体外部，也能够聚集到浇口及冒口处，残留有气泡、缩孔的浇、冒口最后被从铸件上切除，这就是解决铸件内部气泡的一个途径。

4. 铸件中的气泡是怎么形成的

气泡是由于金属在凝固时，从其中析出气体未逸出（例如由于未完全脱氧）或者是型腔中的空气未完全排出等而形成的。

5. 精铝铸造的板锭有气泡，解决的方法有哪些！急需！谢谢

一般产品都是浇铸，压铸，拉伸，挤压成形。前俩种，可以做比较复杂的工艺，后俩种，有一定的生产局限。铝电解生产流程现代铝工业生产采用冰晶石――氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。其生产工艺流程图如下图3－1：氧化铝 氟化铝 碳阳极直流电阳极气体铝 液废气排空 返电解槽载氟氧化铝铝 锭合金、线坯图3－1 铝电解生产工艺流程图第二节 铝电解生产原辅材料1. 氧化铝：氧化铝通常称为“铝氧”，是一种白色粉状物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。它的流动性好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中的主要原料。氧化铝在电解生产中的作用是：a. 不断地补充电解质中的铝离子，使其浓度保持在一定的范围内，保证电解生产的持续进行；b.氧化铝覆盖在电解质壳面上可以起到良好的保温作用，覆盖在阳极炭块的氧化；c.在烟气净化系统中充当吸附剂，用来吸附阳极气体中的氟化氢（HF）气体。在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质含量和水份要低。因为氧化铝中那些电位正于铝元素的氧化物，例如SiO2(二氧化硅)和Fe2O3(氧化铁)，在电解过程中会被铝还原，或者优先于铝离子在阴极析出。析出的硅、铁，进入铝内，降低铝的品位，而那些电位负于铝元素的氧化物，如Na2O、CaO（氧化钙）会分解冰晶石，一是引起氟化盐消耗，二是增加铝中的氢含量，三是产生氟化氢气体，污染环境。P2O3（五氧化二磷）会影响电流效率。氧化铝的化学成分要求见表3-1。表3-1 我国氧化铝质量标准（YB814-75）等级代号 化学成份（％）Al2O3含量不少于 杂质含量不大于SiO2 Fe2O3 Na2O 灼碱一级二级三级四级五极六级 Al2O3—1Al2O3—2Al2O3—3Al2O3—4Al2O3—5Al2O3—6 98.698.548.498.398.297.8 0.020.040.060.080.100.15 0.030.040.040.050.050.06 0.500.550.600.600.600.70 0.80.80.81.01.01.2除化学成分外，中心下料预焙槽对氧化铝的物理性能也有特殊要求:a. 具有较小的吸水性，在电解质中溶解性好；b．粒度适宜，加料时飞扬损失少，能严密地覆盖在阳极炭块上，防止阳极在空气中氧化；c. 保温性能好，活性大，从而能有效地吸收HF气体。d. 安息角：35～38°。根据氧化铝的物理性能不同，可分为三类：砂状、粉状和中间状，下表3－2列出三种氧化铝的特性。表3-2 不同类型氧化铝的特性氧化铝类型 安息角（°） 灼 减（％） 累 计 （％）-44μm -74μm砂 状中间状粉 状 304045 1.00.50.5 5 -1530-4050-60 40-5060-7080-90

6. 铸造缺陷修复方法有哪些

一、气孔
形成原因：
1. 液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中
2. 金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔
3. 合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔
解决方法及修补
1. 浇注时防止空气卷入
2. 合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡
3. 更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应
4. 在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊
二、疏松
形成原因
1. 合金液除气不干净形成疏松
2. 最后凝固部位不缩不足
3. 铸型局部过热、水分过多、排气不良
解决方法及修补
1. 保持合理的凝固顺序和补缩
2. 炉料静洁
3. 在疏松部位放置冷铁
4. 在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
三、夹杂
形成原因
1. 外来物混入液体合金并浇注人铸型
2. 精炼效果不良
3. 铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
解决方法及修补
1. 仔细精炼并注意扒查
2. 熔炼工具涂料层应附着牢固
3. 浇注系统及型腔应清理干净
4. 炉料应保持清洁
5. 表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊
四、夹渣
形成原因
1. 精炼变质处理后除渣不干净
2. 精炼变质后静置时间不够
3. 浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4. 精炼后合金液搅动或被污染
解决方法及修补
1. 严格执行精炼变质浇注工艺要求
2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型
3. 炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程
五、裂纹
形成原因
1. 铸件各部分冷却不均匀
2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹
解决方法及修补
1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力
2.细化合金组织
3.选择适宜的浇注温度
4.增加铸型的退让性
六、偏析
形成原因
合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀
解决方法
1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置
2.适当增加凝固冷却速度
七、成分超差
形成原因
1. 中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大
2. 炉料计算或配料称量错误
3. 熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大
4. 熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀
解决方法
1. 炉前分析成分不合格时可适当进行调整
2. 最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理
八、针孔
形成原因
合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解决方法及修补
1. 合金液体状态下彻底精炼除气
2. 在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出
3. 铸件在压力下凝固，防止合金溶解的气体析出
4. 炉料、辅助材料及工具应干燥

7. 铝合金铸造过程中如何排除气泡

本人从事压铸业，从压铸角度讲“铝合金铸造过程中如何排除气泡”

气泡特征：压铸件厚、大部位处有平滑的凹陷区

产生的原因：表面大或厚壁部位的金属液比周围金属液凝固慢，被补缩至周围先凝固的区域，此处金属液体积减少而凹陷。

改善方向：
• 模具热分别平衡，在缺陷处布置冷却装置
•提高压射比压
•改善型腔排气条件
•消除厚大断面

德国富来压铸机 周伟

8. 铝合金金属型铸造气孔如何解决

首先是预防，要保持炉料和坩埚已经各种熔炼工具的清洁，熔炼前需要预热。其次是排除气体，待温度提高至730℃左右时，用钟罩加入精练剂(常用的是C2C1），精练剂（C2C1）应分多次加入，防止铝液剧烈翻腾，精练完毕后铝液静置3～8 min，让铝液中的气体、熔渣和夹渣物充分浮出液面。然后扒去铝液表面的渣子，铝液检验合格后浇注铸件。精练剂是去除铝合金铸造气孔的最佳选择了。

9. 如何避免铸造出现的气孔

避免铸造出现气孔的措施有：

1、控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

2、减少砂型（芯）在浇注时的发气量。

3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭的砂芯，避免大平面在水平浇注位置，设置出气口，适当的提高浇注温度和注意引气等。

4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。

5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

(9)轮边铸造气泡怎么修扩展阅读

一、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

二、析出性气孔这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。

（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。

（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。

（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。

10. 黄铜铸造有气泡怎么办

摘要 注蜡时有气泡，最关键在于蜡的质量，因为注蜡机大多都有装真空泵抽真空，铸造蜡本身是一种配方蜡，蜡的质量不好就有可能出现气泡，目前失蜡铸造法都采用进口蜡