① 滚动轴承装拆的注意事项有哪些
承的安装
轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
●、清洗轴承及相关零件,(对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承安装前无需清洗。)
●、检查相关零件的尺寸及精加工情况
●、安装方法
轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:
a. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。
轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,如图2-7所示,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。
c.推力轴承的安装
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,因此这种轴承较易安装,双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定,以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
●、轴承运转检查
轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,已确定安装是否正常。
② 怎样计算将过盈配合的轴承拿下来所需要得力
你提的问题不是很到位,在我们需要将已经装上产品(并且过盈配合)的轴承拆卸下来的时候,我们必须先要确定:1.过盈配合的过盈量为正负?±0.0?mm, 2.产品采用什么样的装配方式(如:热装配、冷装配、常温态压力压装等等)决定它们的拆卸力。这样有了已知条件才能建立计算的模型。在此我们就不多介绍,现将我们常用到的方法告诉大家如下:
现在在工厂都采用压力估算,凭经验确定拆卸轴承所需要的力,6系列深沟球轴承在不超过最大直径120下采用60T左右的压力机,而推力轴承一般都采用热装,所以在不超过最大直径120下采用60T偏大的压力机
③ 电机轴承坏了,怎么取下来换阿
轴承装配都属于过盈装配,轴比轴承套要大的,强打是可以打出来,不过容易损坏轴杆。装配的时候是在轴承加热器上进行加热,使轴套膨胀变大,轴承很容易就装上,然后再让它自然冷却缩小,达到紧密地配合。如果没有相应的设备,你可以用火加热轴套,很容易就可以取出来。
④ 将过盈配合的轴承拿下来需要多大力气
将过盈配合的轴承拿下来需要用拉顶工具,凭力气是拿不下来的。
⑤ 辊压机轴承使用及拆卸方式
油煮法轴承热拆装方法:适用于轴承和轴之间为过盈配合的情况;将油作为介质把轴承内圈加热膨胀后进行过盈装配,其油温一般控制在110℃左右;仅局限于轴承的装配而不能用于拆卸,用时较长而且污染环境。
⑥ 怎么把轴承内圈取下来
1、首先要先把轴承的防尘盖拆掉。
⑦ 如何拆过盈配合件
A、拉马,小轴承用,分为:螺杆和液压两种;
B、千斤顶:大轴承用,自己根据实际的情况制作拉爪,用千斤顶一段一段的顶。
麻烦采纳,谢谢!
⑧ 轴承断了拆不下来怎么办
可以用小型拉码器拉出。
滚动轴承的拆卸,是机械维修中的重要拆卸内容之一。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则,而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳体中拆出,然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下来。
拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。
这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。
拆卸比较小型的带紧定套轴承,用紧固在轴上的挡块支撑内圈,将螺母转回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。
大型轴承,利用油压拆卸更加容易,在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀拆卸轴承的方法。操作中,有轴承突然脱出的危险,最好将螺母作为挡块使用为好。
⑨ 过盈配合的轴承有什么拆卸方法吗
可以在润滑油中加热装配拆卸。