泵用轴承填料能耐什么腐蚀

『壹』 耐腐蚀化工泵的常见密封形式

化工泵(氟塑料46材质)广泛用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；化工泵(氟塑料46材质)使用于输送任何酸性，碱性腐蚀性介质；化工泵(铸铁材质)用于工业，城市给水，排水，亦可用于农田，果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵密封形式主要有:油封密封，垫片密封，螺纹密封，迷宫密封，填料密封和动力密封。

『贰』 耐腐蚀泵的使用及保养

1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。
8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

『叁』 水泵的填料是什么材质

传统的填料是石棉绳编织成的，按浸泡液不同，常用有牛油盘根，石墨盘根，现在还有新填料聚四氟乙烯

『肆』 耐腐蚀泵的有什么使用技巧吗

1)泵与液体接触部分的材料应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀。

(2)在结构上也应考虑到防止介质腐蚀的影响。

(3)配电机时应根据介质重度的不同来选配不同功率的电机。对于粘度大的酸，还应考虑粘度对泵性能的影响。

F型耐腐蚀泵有前开门和后开门两种结构。前开门结构泵在检查叶轮是，从前端拆卸吸入管线，而后开门结构泵则不需要拆卸管线。其主要部件有：泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架等。泵的旋转方向，自电动机端看为逆时针方向。

根据介质的不同，可采用不同材料的F型泵。这些不同材料的同型号泵只是材料不同，性能完全相同。

1.F型耐腐蚀泵应注意的事项：
(1)在填料压盖下方采用托盘，以防介质漏到托架上使托架腐蚀。
(2)轴套本身防腐蚀，同时加耐腐蚀垫圈，以免介质漏入轴套内使泵轴受到腐蚀。
(3)口环间隙应比水泵大。
(4)在机械密封中采用单个大弹簧结构(涂四氟乙烯或其它塑料)，以免弹簧腐蚀而引起漏损。
(5)避免在小流量下操作，以防液体温度升高，腐蚀加剧；停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外。

2．FY型液下泵的特点：
(1)泵体浸没在容器的液体中，电动机露在容器上面，使上部零件不受输送介质腐蚀(这样轴上下两部可采用不同材料)。
(2)由于泵浸没在液体中，密封性好，采用软填料，已可保证不漏。
(3)只要液面高于泵体，即可不灌泵或不装设底阀而启动。
(4)泵体在容器内，占地面积小。
(5)泵体结构简单，使用寿命长。
这种泵适用于输送腐蚀性介质，也可用于硫磺回收装置，输送液体硫磺及浓硫酸等。此外，还有玻璃钢制的FS型耐腐蚀泵。

耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。

氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵（全塑型）、TCF衬氟无泄漏磁力泵（钢衬型）、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵（有联轴器型）、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵（有联轴器型）、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵（全塑型）、TIF衬氟国际标准离心泵（钢衬型）、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。

『伍』 耐腐蚀化工泵常见的问题怎么解决

(一)耐腐蚀化工泵不能启动或启动负荷大?
原因及处理如下：
1)、原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。
2)、化工泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3)填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
4)排除阀未关。
处理方法：是关闭排除阀，重新启动。
5)平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
(二)化工泵排液后中断
原因及处理方法如下：
1)、吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入测管道连接处及填料含密封情况。
2)、灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要重新灌泵。
3)、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
(三)耐腐蚀化工泵的电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载，电机缺相，排气孔堵塞，叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围，检查接线是否牢固，检查排气口，打开泵盖调节叶轮与其他部件间隙。
(四)化工泵的轴承发热
原因及处理方法如下：
1)轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。
2)轴承间隙过小。
处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。
3)润滑油量不足，油质不良。
处理方法：是增加油量或更换润滑油。
4)轴承装配不良。
处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
5)冷却水短路。
处理方法：是检修、修理。
6)轴承磨损或松动。
处理方法：是修理轴承或报废。若松弛、或复紧有关螺栓。
7)泵轴弯曲。
处理方法：应矫正泵轴。

『陆』 耐腐蚀提升泵可以应用在哪些领域 有哪些优点

耐腐蚀提升泵主要部分位于水面以上，方便保养，且载荷散布较均匀，单位面积的机械载荷小。起吊高度小，泵房高度较低，拆开时不需搬动动力机，水润滑轴承少，工程塑料泵选用工程塑料材质，可以耐酸碱腐蚀因此也是受到大家的欢迎，下面小编详细为大家介绍一下。

耐腐蚀提升泵产品介绍

一：耐腐蚀提升泵应用领域
耐腐蚀提升泵广泛运用适用于污水处理化工、印染，电镀，废水，PC线路板，石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。
二：耐腐蚀提升泵性能特点：
1、选用耐腐蚀原材料，耐酸碱、抗腐蚀性，材质有FRPP 及PVDF；
2、自吸式设计-自吸力特别强劲自吸式可达20ft；
3、结构：后盖与脚座一体成型，自吸桶与主体一体成型，安装方便，减少泄露点，强度更高，寿命更长；
4、叶轮采用一体成型注塑，无焊接点，效率更高，性能稳固；
5、后封盖背部筋条采用加强度设计，预防在高压环境下出现开裂；
6、螺丝孔位采用大R设计，可以分散压力防止开裂；
7、螺丝：采用东明品牌SUS316；
8、电机：使用的是东元电机，能耗低效率高。
三：耐腐蚀提升泵和普通离心泵的优势
耐腐蚀提升泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量。

『柒』 离心水泵填料密封的优点和缺点各是什么

离心水泵填料密封的优点：
1)有一定的弹塑性。当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力(追随性)。
2)有一定的强度。使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。
3)化学稳定性高。即其与密封流体和润滑剂的适应性要好，不被流体介质腐蚀和溶胀，同时也不污染介质。
4) 不渗透性好。由于流体介质对很多纤维体都具有一定的渗透作用，所以对填料的组织结构致密性要求高，因此三昌泵业填料制作时往往需要进行浸渍、充填相应的填充剂和润滑剂。
5)导热性能好。易于迅速散热，且当摩擦发热后能承受一定的高温。
6)自润滑性好。即摩擦系数低耐磨损。
7)填料制造工艺简单，装拆方便，价格低廉。
同时能满足上述要求的材料较少，如一些金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料等，它们的性能好，适应的范围也广，但价格较贵。而一些天然纤维类填料，如麻、棉、毛等，其价格不高，但性能稍差，适应范围比较窄。所以，在水泵填料材料选用时应对各种要求进行全面、综合的考虑。
离心水泵填料密封的缺点：
(1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。
(2)需要损耗10％ ～15％ 的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封。
(3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱，造成轴承的损坏。
(4)填料密封在使用过程中，由于填料经常处于非正常的使用状态，加剧了填料磨损和轴套的损坏，使得填料密封的使用处于恶性循环。
(5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。

『捌』 耐腐蚀泵应该要怎么保养

1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动水泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。
8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13.水泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

『玖』 耐腐蚀耐高温水泵有什么类型的泵如何选型

CRE高温泵简介

现应用于化工装置中的离心泵，存在泵叶轮和泵体磨损较快、泵的轴封困难、机封易泄漏且使用寿命短、轴承发热、损坏快等问题，这些问题常常造成装置的事故停车，严重影响化工企业正常的生产，带来很多难以估量的直接经济损失。

专业研发设计人员结合10余年离心泵设计、研发经验以及实际产品在客户现场成功运行的实践经验，独具匠心的对传统化工离心泵进行合理改进，研发出国内先进、拥有自主知识产权的GRE高温系列离心泵。该产品创造性的改进了泵叶轮、泵体、密封环磨损较快、泵的轴封困难、机封易泄漏且使用寿命短、轴承发热、损坏快等问题，具有更加高效、更加稳定可靠、结构尺寸更紧凑、使用寿命更长的特点，创造出了更高的经济效益。

参数范围

·流量范围：3～1000m3/h

·扬程范围：5～1200m

·输送温度：-20℃～250℃

·进口压力：0MPa～4.0MPa

·密封形式：机械密封

·水泵材质：ZG230-450、304、316、2205、904L、CD4-MCu等