退火炉高温区轴承用什么油

㈠ 热处理中回火正火退火油什么区别

1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．
b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．
B 中温回火350～500；提高弹性，强度．
C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理。

㈡ 轴承加热温度达160度,有什么不良影响轴承还可以用吗

轴承加热到160℃的不良影响及是否可以使用分如下几种情况：
1、轴承的保持架为塑料保持架：塑料一般在160℃会引起塑性变形，从而导致保持架变形，轴承不可以再使用。
2、轴承中已注入润滑脂：一般润滑脂不耐高温，超过120℃就会慢慢实效，失去润滑效果，这时轴承可以使用，但需要清洗轴承并更换新的润滑脂。
3、轴承装在机械上，但尚未注入润滑脂：这时会引起轴承的膨胀，在内外圈配合已定的情况下，存在如下情况会损坏轴承，因内外圈膨胀量不同把轴承游隙吃掉以后，相互干涉会引起轴承接触部位变形，轴承就不能使用了。
4、除以上情况外，对轴承没有不良影响，轴承可以使用。

㈢ 3Cr2W8V怎样淬火，怎样回火，用啥淬火油

3Cr2W8V热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。

3Cr2W8V属于国标工模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化学成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm

3Cr2W8V热处理：

3Cr2W8V钢属于中碳高合金钢，它具有很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳定性提高，并在回火过程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V钢的红硬性也较好。此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。

3Cr2W8V钢的临界点：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）锻造

3Cr2W8V钢的锻造规范如下：加热温度:1130~1160℃；始锻温度：1080~1120℃；终锻温度：850~900℃；冷却方法：先空冷至Ar附近，然后缓冷。

（2）退火

3Cr2W8V钢锻造后必须进行退火处理，其目的在于均匀组织、降低硬度，以便于切削加工。因为此钢实际上属于过共析钢类型，所以一般采用等温球化退火。退火后，组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成。其硬度为HB207~255。

（3）淬火与回火

3Cr2W8V钢的淬火温度一般选择1050~1100℃，理由是过高的淬火温度，将导致冲击韧性下降，近年来试验结果表明，提高淬火温度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V钢的回火稳定性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室温和高温强度等均获得较显著的改善。这对3Cr2W8V钢制造承受冲击负荷不大、工作温度较高的热挤压模以及压铸模是十分有利的，其使用寿命都有一定程度的提高。根据金相组织的观察，在低于1150℃温度淬火，晶粒的长大不严重，淬火温度高于1175℃时，才出现粗大的马氏体组织。所以，3Cr2W8V钢的淬火温度最高选择到1150℃为宜。

3Cr2W8V钢的加热，和其它高合金钢一样，应采用预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，形状复杂和大的模具，应进行两次预热。

3Cr2W8V钢的淬透性很好，一般在140~160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，形状稍复杂的模具，可采用550~600℃的盐浴中一次分级而后空冷的淬火工艺（15~18秒/毫米）；对形状复杂，要求变形小的模具，可采用先在830~850℃进行第一次分级（预冷），再在450~550℃进行第二次分级，然后在空气中冷却；如模具形状特别复杂，采用分级淬火还不能达到要求时，则可以采用等温淬火，如在400℃进行贝氏体等温淬火。3Cr2W8V钢淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即直接转入回火炉，以碱少裂纹的形成

用途：常用的压铸模具钢。碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。

㈣ 轴承内圈和外圈，滚子和保持架是用什么材料，采用什么热处理的

轴承保持架目前最新的材料是采用塑胶保持架，有以下优点;

1. 它噪音低，是静音轴承的首选，特别是现在对噪音要求很高的电器产品影响很大。

2. 它重量轻，使得轴承的灵活性更好，假如用于电器或者功耗产品，对于节能有着很大的作用。

3. 它能有效地延长轴承的使用寿命，少了金属保持架和钢球的摩擦，对于延长轴承的寿命，塑保的作用是很大的

4. 这种塑胶保持架一般采用尼龙66制得，以前都是用进口的料，现在国内也在生 产，比较大型的供 应商有POLYMSJ 其出品的材料成份为玻璃纤维增强尼龙66(PA66-GF25)并含有德国克莱恩的抗老化剂、耐油剂、美国道康宁的抗磨擦剂等其具有很好的强度和弹性、抗化学腐蚀、抗老化和尺寸稳定性好的特点，作为保持架，在许多类型轴承中已把尼龙保持架作为标准结构
   

㈤ 高温链条油适合用在哪里它的温度是多少

联博SL-400X系列高温链油条主要是用在：
● 适用于混合链条（栓，轴承），滑动轨道，导板等设备需要。
● 用于五金制造业的高温烤窑的链条润滑。
● 适用于纺织印染及塑料工业的拉伸拉幅机、热定型机、建材行业的高温烘房、木材加工行业的热压机等高温设备链条的润滑;
● 工业的高温烘房等高温设备的链条传动系统的润滑。
● 适用于面包糕点烘炉链条、纤维拉幅机链条;玻璃退火炉链条、塑胶薄膜拉幅机链条、钣金件喷塑（粉）线链条、水泥生产窑式烘炉链条、其他工业窑式链条
工作温度：-30-250℃

㈥ 快速退火炉的维修注意事项

1. 炉子首次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
2. 炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。
3. 冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升
温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
4. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
5. 炉子使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高系统的整体真空度。
6. 炉子在工作过程中，一般在300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，检查参数“M5、P、t”设置是否准确。
7. 此炉适用于下列工作条件：
（1）
环境温度在-10～75℃之间。
（2）
周围环境的相对湿度不超过85%。
（3）
炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
（4）
没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

㈦ 如何获得GCr9轴承钢，在热处理时候注意什么

GCr9轴承钢耐磨性和淬透性比GCr6钢高，切削加工性尚可，冷应变塑性中等，焊接性差，对白点形成也较敏感，热处理有回火脆性倾向。 用于制造直径13.5-25.4mm的钢球，直径10.3-18.5mm的圆锥滚子，直径9.4-17.2的圆柱滚子和直径9.2-17.1的球面滚子。GCr9钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。

GCr9轴承钢热处理工艺
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

注意事项：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。

㈧ 如何正确挑选高温链条油旭升

当链条在高温运转操作时，经常导因于链条卡住问题之产生，因空气中含有灰尘，润滑油燃烧或氧化时所产生残渣，致使链条的滚子和轴承挤紧不动。当链条在高温操作时，润滑油黏度必会降低，且链条因被强烈牵动于离心作用，容易导致引出润滑油倾向。
优宝高温链条油的性能：
1、优异的高温稳定性和极低的蒸发损失：高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑，润滑油消耗低，极少烟雾，不产生有害气体。
2、优异的清净性：可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。
3、节能：是清洁的流体膜润滑剂，具有优异的润滑性能，可以明显降低能耗；
4、对设备提供更好的保护：具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能，可以大大延长设备寿命并降低维护费用；
5、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。
6、有没有食品级的相关认证和质量报告，如美国认证机构颁发的NSF食品级认证和MSDS认证。
食食品级高温链条油从以下六个方面判断液体高温链条油的质量，第一条和第六条尤为重要。
7、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。
正确选高温链条油
1.你不管高温链条油桶上标多少温度？300、500。。。。。。。1000度。你就问他高温链条油最高使用工作温度是多少？如果液体高温链条油持续超过260度，间隙280度，你就要注意了，矿油型链条油使用温度在150度以下，聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，合成酯型链条油使用温度为220-260度。300℃高温下的润滑并非一般链条油可以适应的。国外一种较好的解决方法是：固体润滑，固体润滑剂分散于油品内，工作中可在链条上形成一层润滑层。
2. 结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标
结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期。
3. 挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标
好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。
选用优宝高温链条油的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。优宝厂家批发各种润滑脂：汽车装配润滑脂、轴承专用润滑脂，电子电器产品润滑脂，工业小配件润滑脂，可按您的品种定制，欢迎来优宝订购。

㈨ 什么是高温链条油有什么特点和用途

给你推荐一款个人认为蛮好的高温链条油

产品简介：
联博SL-400X系列高温链条油以特种合成油为基础油，并加有抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂制备而成。具有优秀的高温热稳定性、高温抗氧化性，突出的润滑性和抗磨损性，在高温下残炭低、结焦少、链条可长期保持清洁状态，挥发少，在延长链条的使用寿命的同时还能有效节约润滑油料，不污染环境

性能特点：
● 优异的润滑性、高温热稳定性、残炭低、结焦少
● 优异的高温抗氧化性和抗磨损性
● 优良的长期保持清洁状态，挥发少，长寿命

性能指标：
外观：浅色液体
闪点℃：>260
粘度指数：>120
基础油：全合成油
工作温度℃：-30—250

应用推荐：
● 水泥生产窑式烘炉链条
● 钣金件喷塑（粉）线链条
● 塑料薄膜拉幅机链条
● 面包糕点烘炉链条
● 纤维拉幅机链条;玻璃退火炉链条
● 其它工业窑式链条
● 适用于自行车，工业机械设备，电子电器机械设备，医疗机械设备中所有链条的使用，使其润滑与抗磨损

注意事项：
● 储存于阴凉干燥处，勿受阳光直射，不能加热熔化后使用，勿与其它油脂合用
● 加脂前确保涂脂部位的清洁
● 用脂不当时，可能引起润滑效果欠佳
● 储存不当时，润滑脂会产生变色或析油等问题
● 由于塑胶品种很多，对于特殊塑胶部件，应在使用前做相容性试验或经制造商认可

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