㈠ 铸造产品浇冒口的比例公式
铸造产品浇冒口出品率的公式如下，比例是60%左右。
铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%。
模重，就是浇注系统+铸件的总质量，
也就浇一模所需铁水重量。
㈡ 铸造工艺流程
浇注出来之后一般就是抛丸了，抛丸后就是开始初选了，选完废品后进行热处理，热处理之后就是再抛丸了，抛丸之后就是二次检验了，看缺陷，尺寸等等还有探伤之类的，这些要看具体的零件要求，二次检验合格的就可以入库了，入库之后有特殊要求的就按特殊要求执行，比如刷漆，发黑 发蓝之类的，还有可能是你要供成品的话还要拿出去外协加工后才可以入库，然后就是发货了，在二次检验之后会发现一些废品，有的缺陷是可以修补的，可以胶补，或者焊补之类的，但焊补之后还要热处理，再抛丸再、、、、
热处理也是铸造的一个工序，为什么热处理，一般铸造出来的东西都有铸造应力，一般大家就采取人工时效和自然时效来解决，对于铸铁来说，一般不需要热处理的，特别是灰铁之类的，有也是退火之类的，而对于钢来说就必须要热处理了，因为应力很大，不热处理就是脆的，没法用的，还有一些特殊的材质，比如ZG40Cr之类的，要求硬度高的，就可以通过热处理之中的调质处理把硬度提高，还有有些零件要求金相成份之类的都可以通过热处理来实现，有些铸造做出来硬度高了，没法加工，这是就要降低它的硬度，也需要热处理来完成，总之，热处理可以使铸件组织致密，力学性能得到提高，等等好处，所以需要热处理，希望能帮到你，你可以去翻翻书，这些书上比我说的好的多了，也详细的多
㈢ 铸造工艺设计中浇注时间怎么算
2种算法，一种是经验法，根据浇注其它铸件所用的时间进行对比，一种是根据钢水液面在铸件中的上升速度计算出来的，一般上升速度是有一个范围的。
㈣ 铸造问题，模数法怎么计算阀门冒口问题重量怎么算的呀
铸钢材质 工艺出品率为百分之五六十多，浇道什么的，冒口重量就有个大概。
㈤ 铸造工艺图.图纸缩尺差怎么计算。我是以为造型工.急急急
金属从液态变为固态，冷却到室温，一般的，尺寸会缩小。
所以模具的尺寸会比要得到的铸件尺寸，增加一个百分比，这个百分比，一般称为缩尺，或者缩水。
计算的时候，比如缩尺是A%，那么：
铸件尺寸=模具尺寸÷（1+A%）
模具尺寸=铸件尺寸×（1+A%）
㈥ 在铸造工艺设计中，冒口的补缩距离如何计算
铸件探伤等级分1级合格到4级合格，一般补缩距离按照壁厚的3-4倍来算。
如果板件，补缩距离是板宽的2倍，末端区再加2.5倍。
如果杆件，补缩距离是杆宽的平方根乘10，末端区再加平方根乘20。
㈦ 铸造工艺图
1．一般程序
1）根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。
3）标出浇注位置和分型面。
4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5）标出与分型面垂直壁的起模斜度。
6）绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关
尺寸和砂芯负数，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7）画出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号。
8）绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
9）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等。
10）模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量，
工艺补正量的加设位置和尺寸等。
11）大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台面等。此外，有的铸造工艺
图尚需说明：浇注要求，压铁重，冒口切割残留量，冷却保温处理方式，拉筋处理要求，退火要求等。
2．注意事项
1）凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺
符号，以免符号遍布图纸、相互重叠。
2）加工余量的尺寸，如果顶面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。
3）相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
4）砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则可省去砂芯边界线。
5）在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法。
6）单件小批产品，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。
7）所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。
㈧ 如何设计铸造工艺的浇注系统 我们知道内浇道,直浇道,横浇道截面积,但是如何根据零件设计好的浇注系统
正确的浇注系统,除了确定其截面积之外,还要有避渣、稳定的流速、防止出现紊流,一定程度上补缩的作用.
避渣系统——可采取过滤网,效果好,简单但要一定成本；也可以采取内浇道比横浇道低些,横浇道尾部加长的方法.
控制流速——实际上在计算截面积时,就必须考虑流速问题.流速过低,会导致前锋铁水降温过快,造成不合格.流速过高,会出现紊流；会造成铁水对型腔冲刷严重,铁水内杂质增多；且在高速下氧化严重.
补缩——好的浇注系统可以起到一定的补缩作用,利于铸件顺序凝固.
㈨ 铸造工艺：浇注时横浇道和内浇道的长度怎么确定
这个没有算法，横浇道长度，一般控制浇注时间，同时横浇道将铁水引入铸型，内浇口长度与横浇道和型腔间距有关，因为补缩或温度损失的问题，不易过长。每个企业都有自己习惯的设计案例，经典的案例，套用就可以了。