A. 铸铝时.产品有气泡是什么原因
铸铝件出现气泡和针孔的原因，压铸主要是排气不畅，可以检查一下模具，或适当提高一下压铸的保压。
砂型模主要是型腔干燥不彻底，含有一定的水分，铸造时形成水蒸气造成的。应比较彻底的对型腔进行干燥，浇注前再用火焰喷枪烘烤一下，会有所改善的。
B. 铝铸造为什么会有气泡
很有可能是你的模具有问题，虽然加热了，但是没有干透，里面还有水分，遇热迅速气化导致气泡。可以尝试增加烘烤磨具时间。
C. 铝型材产生气泡怎么预防
1.压铸过程参数，调整时的注射速度和高压注射速度的切换点。
2.修改模具的流道，并添加溢流槽和排气槽。
3.铝型材降低了缺陷区域中的模具温度，从而降低了气体的压力效应。
4.调整冶炼过程。
5.延长模具的保留时间，并在喷涂后调整吹塑时间。
6.调整脱模剂和注入油的量。
D. 铝合金铸造过程中如何排除气泡
浇注过程要做到：一快、就是快速封住浇道；二慢、就是匀速浇注不卷入气体；
再就是模具要排气通畅。
E. 6063铝型材加工过程中出现气泡是什么原因
主要原因分析
1、由于挤压筒经长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；
2、铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在墩粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层；
3、挤压时，铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面形成气体；
4、设备排气装置工作不正常；
5、金属填充过快，造成挤压排气不好。
具体解决办法
1、合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换；
2、加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量；
3、保证设备的排气系统正常工作；
4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油；
5、合理控制挤压速度，按要求进行排气。
F. 铝合金压铸产生气泡的原因有哪些
多半是原料液的精炼除气没做到位，可能是原料本身没做好，也能是熔化保温后二次污染没处理，或转运，流道，压铸时被二次污染了。最好进行有效的精炼除气，也可考虑加个在线除气设备
G. 铸铝锭为何会产生气孔
铸锭机在生产的过程中都会出现不同程度的铝锭起泡，这是什么原因呢？作为铸锭机的专业制造厂家，巩义泰祥机械始终为您提供最为专业的铸锭机设备，铝合金铸锭无论是扁锭还是圆锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。铝合金铸锭组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在铝合金铸锭组织在凝固的过程中，由于铝合金在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。
批量生产的低压薄壁容器，零件大部分采用ZL115压差铸造毛坯。虽然铝铸件经过X光探伤检测，但是由于结构特征的限制和铸造缺陷的大小与分布的敏感方向不同，有些缺陷在X光片上不能明显呈现出来，常常在机械加工之后发现，有些直径微小的穿透性气孔只能在压力试验之后发现。这严重影响到产品质量和生产进度，甚至造成巨大经济损失。一些常规焊补方法均不能很好地满足技术要求。为了验证该项新工艺对解决铸铝零件机加后所出现的密封性和外观缺陷修复的有效性，寻找出一种铸铝件缺陷修复新途径，我们进行了大量工艺试验和必要的检测，并形成一套正确的铸铝件缺陷修复工艺规程。
H. 铝合金压铸件喷砂后T6处理,出现气泡是什么原因
铝合金压铸件进行T6处理，T6处理是一种热处理。
铝合金压铸件，如果用高速高压的普通压铸工艺进行生产的话，铸件表皮底下肯定有大量的气孔，T6热处理一下，铸件表皮底下的小气孔受热膨胀，变成大气孔，在铸件表面形成一个个气泡。
凡是要热处理的压铸件，都要用“慢速压铸工艺”来生产，同时，生产中要尽量避免气体的生成和卷入。
需要热处理的压铸件，对压铸工艺有严格的控制要求，不是很随便就能生产的。
你们最好招聘一个有经验的压铸工艺工程师，帮你们解决，一般的人，很难解决这个问题。
求采纳！
I. 铝压铸热处理后出现气泡是怎么回事
这种问题一般是由于压铸质量不好造成。压铸的增压过程没有使铝制品达到一定的致密度，则在后道的热处理过程中尤其是含有水冷时，很容易产程气泡。