球磨机轴承外圈爆是什么原因

① 滚动轴承损坏的原因是什么损坏后产生的现象

滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。损坏的原因是金属退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差、负荷过大等等，具体如下：

1、轴承温度过高。

在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、轴承噪音。

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。

当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

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轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

基本特点好处：

(1)、节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。

主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。

(2)、维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。

② 球磨机出现问题都应该怎么处理

球磨机使用时的常见问题及措施 1、当球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板 螺栓拧的不太紧， 解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位， 然后 找出松动的螺栓，拧紧即可。2、当球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还 是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况。(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起 发热。(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的 均匀油膜。(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热 量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的 1/3～1/2 较适当。(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出 现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检 查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。

③ 造成球磨机轴瓦烧毁的原因有哪些

1、球磨机轴瓦面没有形成良好的油膜导致烧瓦

球磨机在运行时，滑动轴承的轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜，以起到润滑的作用。一旦润滑效果不好，轴瓦与转轴之间会发生摩擦产生高温，造成烧瓦现象。

一般新安装的球磨机在刚启动的瞬间，轴瓦面的油膜不能快速形成，需要在试车前预先在球磨机两段的轴瓦面上淋洒润滑油，以防止轴瓦面拉伤。

待试车完毕后，需重新更换干净的润滑油，主要是因为轴瓦与中空轴颈跑合时，会产生一些微小的巴氏合金颗粒，在润滑油中会导致磨料磨损，所以通过换润滑油来清除杂质很有必要。

球磨机在运行过程中，一旦发现轴瓦润滑油的供给量不足或粘度较低不能形成油膜，导致轴瓦温度过高，这时，为了避免烧瓦，应及时停车降温并更换润滑油。

2、球磨机轴瓦使用的润滑油型号不符、质量较差导致烧瓦

球磨机各个环节的润滑油的质量及油的选择都至关重要，轴瓦也不例外，润滑油的质量直接影响轴瓦的使用。

在选矿厂中，有些技术员选油比较随意，没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择用油，这样会导致球磨机轴瓦在运行过程中因润滑油粘度不足，致使轴瓦摩擦生热，造成膨胀变形。另外，部分选厂在润滑油使用的过程中以次充好，用废弃的柴油冒充润滑油，不但不能起到润滑作用，还会加速轴瓦发热，甚至烧瓦导致停车检修。

另外，滚动轴承的球磨机所消耗的功率要小于滑动轴承，滚动轴承安装要求要也低于滑动轴承，安装操作更方便。

④ 轴承坏的原因

这个要这样来看，首先检查安装使用情况。先看轴承内部沟道磨损情况，如果有规则性“麻坑”或侧向外圈一侧的连续性磨损，则和你的使用安装有很大关系。
再看轴承内外圈和轴及轴座的磨损痕迹，如果各方面情况完好，则说明安装没有什么问题；如果出现有轴和内圈或轴座和外圈出现没有全面接触的问题，那就检查你轴和轴座的标准了。
排除使用和安装的问题之外，就是轴承本身的问题。我首先需要说明的是你以后尽量不要使用HRB的轴承了。真正哈尔滨的轴承质量非常好，尤其是球轴承，在国内也是首屈一指的。但问题的关键是现在市面上根本就买不到真正的HRB轴承，几乎所有的HRB代理商、经销商卖的全是假货，这种情况从2005年开始全面爆发，据我本人在行业内10几年的经验，到目前为止，除了用户直接和哈尔滨厂里订货（但厂里你要的货一般没有现货）之外，几乎只有万分之一的用户可以从经销商或代理商那里拿到真货。所以我建议换个品牌的轴承试试看，而且以后也离HRB轴承远一点.
有一点可以证明我的观点是正确的：就时候哈轴有作为国有企业，有上万名职工和最少3倍的退休职工，这么沉重的负担，那么好的质量，凭什么它的价格甚至比浙江的轴承的价格还便宜？！

⑤ 球磨机经常出现的故障及解决方法

球磨机发生运行时，一般会出现以下现象：
（1）主电机电流表指示电流在下降；
（2）球磨机排矿吐大块，矿浆涌出；
（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；
（4）球磨机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。
上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施：
(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。
(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。
(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

⑥ 球磨机的问题处理

球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，速比：6.74，输入轴转速：992转/分，轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。 设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

⑦ 水泥球磨机的常见的故障诊断及处理

1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

⑧ 球磨机轴承损坏的原因及处理方法

1. 球磨机滚动轴承发热的原因：

   1）润滑脂过量；

   2）滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏；

   3）轴瓦刮研不好，轴瓦接触面小；

   4）轴瓦与轴颈间隙太小或超大；

   5）断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；

   6）润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；

   7）实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油品物理性能遭到破坏。

2. 球磨机滚动轴承发热的处理方法：

   1）滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1/2、二级以上的电动机充填其腔的1/2—1/3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。

   2）对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在小于110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。

   3）对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80%，沿瓦径向垂线左右不小于35°。

⑨ 球磨机传动轴及轴承座连接螺栓断裂的故障原因和处理方法有哪些

球磨机传动轴及轴承座连接螺栓断裂的故障原因和处理方法：故障原因：1、传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大；2、传动轴上负荷过大；3、传动轴的强度不够或材质不佳；4、大小齿轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动强烈；5、轴承安装不正，或其连接螺栓松动（或过紧）。处理方法：1、重新将联轴器安装调整好；2、预防过载发生；3、更换质量好的传动轴；4、正确安装齿轮，当齿轮面磨损到一定程度时，应及时修理或更换；5、将轴承安装调正，更换螺栓，拧紧程度合适。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com
巩义市新兴机械厂