齿板碎煤机轴承温度高如何处理

A. 破碎机常见故障及处理方法

影响破碎机生产的七大因素：

01操作不当

使用破碎机时，由于对破碎机的工作原理了解不够，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本事正常的生产性能，影响生产效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，破碎能力就小，适中的物料破碎效果好。

03物料的湿度

物料中所含水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小，影响正常的生产。在物料选择时严格控制物料的湿度，必要时可采用日照或风干的方式降低物料的湿度。

04破碎后物料的细度

破碎出来的物料越西，细度要求越高，那么破碎能力就越小。可以根据现场需求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的组成

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。

07硬件设备

破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。另外，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损或破损应及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。

在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节，以达到破碎机最大的生产效率，释放更多产能。

破碎机8大典型故障

1、碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套，从而减少了运转间隙，增加了轴与套间的接触。

处理方法：

更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损，向制造厂咨询。可将碗形瓦下凹处作为基础，躯体应光滑，无任何明显凸棱。

2、躯体球面与碗形瓦的内圈接触，因而阻止自转的能力减小。

处理方法：

刮研碗形瓦球面，以便躯体球面与碗形外缘球面接触。

3、主轴衬套划伤或烧伤。

处理方法:

更换主轴衬套或磨光划痕、擦伤或烧伤痕迹。

4、分料盘托与分料盘磨损过度。

处理方法:

更换磨损零件。

5、由于主轴衬套严重擦伤，躯体和主轴飞车。

处理方法：

拆开破碎机并要更换主轴衬套。衬套有可能与主轴粘结。

6、主轴衬套在初装或更换时，装在偏心套里的位置太高。

处理方法：

从偏心套里拆出主轴衬套，重新装配到位。

7、偏心套倾斜，从而使主轴与主轴衬套间的接触增加。

处理方法：

在下推力板（或垫片）与机架底盖间夹有异物。

8、油温低，安全阀调定值不当或使用比推荐粘度值高的润滑油，以致偏心套抬高，从而增加主轴衬套与主轴间的接触。

处理方法：

在油箱上安装加热器，更换主安全阀或者检查油的标号。

破碎机启动前的准备工作:

对设备进行全面检查：1齿板的磨损情况。

调好排矿口尺寸。

检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。

检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好，如其中30%皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适。

储油箱油量的注满程度和润滑系统的完好情况。

液压起顶机顶头或起顶丝杆是不是退回，调整垫片是不是安装正确和压紧。

电气设备和信号系统是否正常等。

破碎机操作中的注意事项:

为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。

在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3--4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。启动以后，如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；同时，给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

破碎机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。

B. 破碎机设备主轴承温度过高是什么原因

可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂；润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂；轴承损坏，那么就需要更换轴承了。

C. 如何应对齿辊破碎机的使用故障

1、振动： 出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，保证均匀进料；仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。2、产量降低： 破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。3、破碎机内出现不正常的响声： 若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。4、轴承温度过高： 出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。

D. 轴承温度过高怎么办

轴承温度过高是矿山机械常见且损害较大的故障，如原因不明，处理不妥，往往会得不偿失，将削减轴承的运用寿数，添加检修费用，甚至会构成轴承烧坏。因而，迅速判别故障发作的原因，采纳得当的办法处理，才是设备接连安全运转的确保。
一、轴承温度过高原因
导致轴承温度过高的原因有许多。
1、光滑不良
光滑对轴承的运用寿数和冲突、磨损、振荡等有重要影响，良好的光滑是确保轴承正常作业的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和光滑不良有关。
光滑对轴承的作用主要包含：
1）避免金属锈蚀；
2）避免异物侵入，起到密封作用；
3）排出冲突热，避免轴承温升过高；
4）减轻冲突及磨损，延伸轴承寿数。
通常构成轴承光滑不良的要素有：
1）光滑油（光滑脂）缺乏；
2）光滑油管被异物阻塞等；
3）光滑油（光滑脂）质量有问题；
4）未按时添加光滑油（光滑脂）；
5）光滑油（光滑脂）内含有杂质。
2、轴承磨损
轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机）的作业环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速作业的轴承座内，构成轴承座内的光滑油或光滑脂蜕变，光滑不良，继而使轴承呈现磨损。
轴承在磨损状态下继续作业，由于冲突力增大，热量添加，从而导致轴承温度升高。
破碎机在粉尘环境中作业。
3、装置不妥
装置不妥是轴承发热的另一重要原因。由于轴承装置的正确与否，对其寿数和主机精度有着直接影响，故装置时要求轴与轴承孔的中心线有必要重合。
假如轴承装置不正，精度低，轴承存在挠度，滚动时就会发作力矩，引起轴承发热或磨损。别的，轴承还会发作振荡，噪声增大，也会使温升递增。
4、冷却缺乏
冷却缺乏通常表现为：管路阻塞，冷却器选用不适宜，冷却作用差等。
光滑管路的冷却器结垢阻塞，会致使冷却作用变差，特别是夏季出产，此问题尤其普遍。个别厂家不吝加大或并串联冷却器来加强冷却作用。
冷却器结垢严峻，轴承温度过高频频报警的状况在许多出产现场都会遇到，比较有用的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
5、振荡大
例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
有些转子在运转过程中由于遭到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴呈现弯曲，就会导致发作不平衡的离心力，从而使轴承发热、振荡，滚道严峻磨损，直至破坏。
6、查看替换不及时
轴承如发现严峻的疲劳脱落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若替换不及时，则会构成轴承呈现发热、异声、振荡等状况，从而影响正常的出产。
别的，轴承拆卸不妥、设备地脚螺栓松动构成的振荡，也会导致轴承滚道和滚动体发作压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运转过程中，应按规则周期进行查看。
7、轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的方式，在高的交变接触应力下长时间作业。主机的精度、寿数和可靠性很大程度上决定于轴承，因而在轴承的收购检验环节中一定要留意查看，采用正规厂家的合格优质产品。
8、轴承选型不妥
选用轴承时应留意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷运用，那样只会缩短轴承的运用寿数，得不偿失。
二、轴承降温有好方法
当轴承温度高时，应先从以下几个方面处理问题。
1、加油量不妥，光滑油脂过多或过少时：
应当按照作业的要求定时给轴承箱加油。轴承加油后有时也会呈现温度高的状况，主要是加油过多。
电机轴承光滑油脂缺乏导致轴承烧坏：
这时现象为温度继续不断上升，到达某点后(一般在比正常运转温度高10℃——15℃左右)就会保持不变，然后会逐渐下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染时：
光滑油脂选用不适宜，不易构成均匀的光滑油膜，无法削减轴承内部冲突及磨损，光滑缺乏，轴承温度升高。
当不同类型的油脂混合时，可能会发作化学反应，构成油脂蜕变、结块，降低光滑作用。
油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入尘埃，构成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承光滑，温度升高。
因而应选用适宜的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行查看疏通，不同类型的油脂不许混用；若替换其它类型的油脂时，应先将原来油脂整理干净；运转保护中定时加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘办法。
3、冷却缺乏时：
查看管路是否阻塞，进油温度及回水温度是否超支。
若冷却器选用不适宜，冷却作用差，无法满意运用要求时，应及时进行替换或并排装置新冷却器。轴流式引风机还应查看中芯筒的保温文密封性。
4、以上方面都不存在问题时，查看联轴器：
联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运转中设备受热膨胀的问题。

E. 电动机运转时，轴承温度过高，可能由哪些原因引起怎样解决

1，电动机运转时，轴承温度过高，可能由以下原因引起的，轴承损坏，应换新；润滑脂牌号不对或过多、过少；滑动轴承润滑油不够或有杂质，或油环卡住，应修复；轴承与端盖配合过松（走外或过紧）。
2，过松时将轴颈喷涂金属；过紧时重新加工；轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧。过松时端盖镶套；过紧时重新加工；电动机两侧端盖或轴承盖没装配好。重新装平；传动带过紧或过松，联轴器不对中，应进行调整。
3，一般应用
3
号锂基脂或
3
号复合钙基脂、
ZL3
（
SY1412-75
）或复合钙基脂。将轴承及盖清洗干净后，加油脂达净容积的
1/2
左右；

F. 轴承温度过高怎么办

很多设备管理人员说轴承温度只要不超过80度就不要处理；我就纳了闷了，轴承过热一定是不正常的现象，为什么设备人员不管不问

G. 破碎机正常工作时轴承温度的要求是什么

1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
2、颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。
3、轴承损坏了。
4、上盖过紧。与之相对应的解决办法是：检查油是否适量，根据情况增减。清洗轴承后，更换润滑脂。
更换轴承，调节好螺栓，松紧适度为宜。
参考资料： http://www.psjhc.com/zixun/chuli.html

H. 锤式破碎机轴承温度过高什么原因

锤式破碎机轴承温度高的原因
1、破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。
2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。
3、破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温上升。
锤式破碎机轴承温度高的排除方法
1、轴承座冷却降温方法
(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承座腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况。
（2）在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度。
（3）加入美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。
2、轴系重新定位与两轴承座水平校正
可以使用煤油将轴承盖及轴承座清理干净，通过水平与垂直中心线调整轴承座，并与测量点校准对比，使得轴承重新复位。
3、安装挡圈
可通过打磨磨痕，取下加工厚度、安装挡圈检测间隙等方法对轴承的发热现象进行处理，以保证锤破机的正常运转和生产线的顺利运营。

I. 电机或轴承温度过高原因及处理

散热不好 加强通风 检查风扇 散热通道是否堵塞
轴承损坏或者润滑脂含量 更换轴承 轴承室含油量为体积的1/3
室温过高 加强通风 外接风扇
电流过大 负载过重 检查三相电压、电流 调整负荷 检查负荷是否过载 犯卡。
电机轴与设备轴不同心 重新较准高度与水平
连轴器配合不当 重新较准

J. 破碎机轴承产生高温是啥原因

轴承是破碎机的重要部件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在破碎机设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承部分的噪音，如有异常应尽快处理。

一、破碎机轴承发热的原因及解决方法：

1、两个轴承座不平，或者电机转子与磨床转子偏心，会导致轴承在额外负荷下冲击，从而导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热、损坏的主要原因。因此，需要按照操作手册的要求按时定量加注润滑油。一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑，热传递轴承延长了使用寿命。

2、出料管不通畅或进料堵塞。与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清除出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。

3、锤碎、老化、筛孔封闭、物料含水量过高。破碎和严重老化的锤头应定期更新，以保持破碎机处于良好的工作状态，并应定期检查屏幕。破碎物料的含水量应低于14%，既能提高生产效率，又能防止破碎机堵塞，增强破碎机的可靠性。

轴承发热和堵塞都会影响破碎机的工作效率，因此用户需要格外注意。