① 压铸模具的冲头大小和产品的投影面积有什么关系
正关系！凭经验，适当就好，物极必反
② 压铸 铸造压力如何计算
不对。
不应该是压射缸面积，应该是液压油缸面积，压铸机上这两个数值是不一样的。
另外，设定压铸参数时仅计算压射力是不行的，要计算压射比压。压射比压是压铸室内液体金属单位面积上所受的压力！压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。
压射力的大小,由压射油缸的截面积和工作液的压力所决定.压射力的计算公式如下:
P压射力=P压射油缸×π×D2/4
式中:P压射力-压射力(N-牛)
P压射油缸-压射油缸内工作液的压力(Pa-帕)
D-压射缸的直径(m-米)
π=3.1416
压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压.比压也是压射力与压室
截面积的比值关系换算的结果.其计算公式如下:
P比压=P压射力/F压室截面积
式中:P比压-比压(Pa-帕)
P压射力-压射力(N-牛)
F压室截面积-压室截面积(m2-米2)
即F压室截面积=πD2/4 式中D(m-米)为压室直径
π=3.1416
③ 压铸模具的铸造面积是指什么
压铸模具的铸造面积
你这样理解：你把一个产品摆在桌子上，你从上看下去，产品就是一块面，你把这个长宽相乘（大致）就得到了面积。再把这个面积和压铸机的可压铸面积对比，你就知道你能用多少吨的机来压产品了，但是，这只是衡量可压铸机台和设计方案的一个条件。
④ 铸造面积与Mpa的关系怎么算
求解释一下Mpa是什么意思，压强吗，还是什么专业称呼
⑤ 压力铸造的工艺参数有哪些
压铸工艺参数
1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。 ②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。 ③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。 可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。 计算公式为： 比压＝压射力÷（冲头直径）?×4/π
2、速度参数： ①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速
度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度） 。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度” （即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢压射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含浇冒系统； “N”为型腔穴数； “填充时间”可查表得到。 按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产 中选其 1.2 倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选 1.5～2 倍。 ②内浇口速度 金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称
为内浇口速度。内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、 强度和塑性等方面。内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有： 调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表 铸件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充时间（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084
0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 内浇口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27
3、时间参数： ①填充时间 金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。影
响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能 与用量、排气效果等。一般来说，填充时间越短，铸件表面越光滑，内部 空隙率越高；反之，则表面粗糙而内部紧密。 ②持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固这段时间，称为持压时间。持压时间应根据铸件壁厚和金属液的结晶温度范围来 确定，通常按下表中的数据来选取： 生产中常用持压时间(单位:秒) 压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金铜合金 铸件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜铸件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模时间 从持压作用结束到开模顶出铸件的这段时间叫留模时间。留模时间不宜过长或过短，过长会使铸件顶出困难，甚至破坏；过短则会造 成顶出变形或热裂。留模时间是根据合金的性质、铸件的壁厚及结构特征 来取值的：常用留模时间（单位：秒）压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30
4、温度参数： ①浇注温度 指金属液浇入压室至填充型腔时的平均温度。过低的浇注温
度使合金的流动性降低，成型困难；但若浇注温度过高，则会造成产品组织晶体粗大，机械性能明显下降，同时还会加大金属液的吸气倾向，使铸 件产生气孔缺陷。通常取值范围如下：各种合金的浇注温度铸件结构特征合金种类锌合金铝硅合金铝合金镁铜合金 铝铜合金 铝镁合金普通黄铜 硅 黄 铜 铸件壁厚小于 3mm 结构简单 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 结构复杂 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 铸件壁厚大于 3mm 结构简单 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 结构复杂
420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具温度
在生产前对模具进行加热，使之达到工艺要求的范围内的最 低温度水平，这个温度叫模具预热温度；在生产过程中，模具应保持一定 的温度，这个温度工艺上称为模具工作温度，也就是常说的模具温度。模 具温度的取值一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为±25℃。
5、其他参数： ①慢、 快压射行程 压铸生产时的压射过程由慢压射和快压射两部分组成， 与之对应的工艺参数叫慢压射行程和快压射行程；其中对产品质量起主要 作用的是慢压射行程和快压射行程转换点的位置， 以及快压射行程的大小， 我们除了控制其速度的大小外，还需要对其行程大小进行控制和调节转换 点的位置。 ②压室充满度 合金浇入量占压室有效容积的百分比。是控制产品气孔缺 陷的一个重要参数，合理的压室充满度为 40%～60%，特殊条件下放宽到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液浇入量的多少；余料厚度过小，料饼过早凝固， 压射时的最终压力无法传递到型腔内部，铸件不能被压实；余料厚度过大， 往往会使增压动作无法实现（受限位开关控制） ，同样压不好铸件。另外，若余料厚度变化无常，导致压室充满度失控，产品质量得不到保证。
⑥ 压铸模具冲头的大小一般怎么计算那位兄弟能说说~~谢谢~
压铸模具冲头的大小计算方法:
1、先按投影面积确定所需要生产的几台（吨位）
2、确定压铸机后，按照充满度35~65%来确定冲头的尺寸范围。
3、然后根据铸件的复杂程度、壁厚及质量要求等确定冲头的尺寸。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
⑦ 弯头表面积如何计算
弯头表面积计算最简单的方法：计算出中经，与中经长度相等的圆管表面积就是弯头表面积。
计算弯头中经，要看是多少度的弯头，高度是多少，以常用90°弯头、高1.5倍D（D为直径）为例：表面积就是半径为直径1.5倍的圆的1/4周长的圆管表面积。
如DN150的直角弯头表面积：半径=1.5X（150+壁厚的一半4）=231
圆周长=231X2X3.14=1451 中经=1451/4=363
表面积=363X（150+壁厚8）X3.14=180091平方毫米=0.18平方米
⑧ 压铸的铸造面积怎么算
产品在分型面上的投影面积，它的30%作为
流道
和渣
包的投影面积，两个的和即是铸造面积
⑨ 各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。
设计压铸模流道，最常用“逆向流量法”。
压铸模流道，有如下只要部位，直浇道、横浇道、分支横浇道和内浇口，他们之间截面积关系要满足如下比例，可以保证减少卷入空气。
直浇道：横浇道：∑分支横浇道：∑内浇口=1.15(1.15(1.15X))：1.15(1.15X)：1.15X：1X。
所以所谓“逆向流量法”，就是首先确定内浇口截面积，其他部位的截面积就可以确定了。
内浇口截面积如下确定：根据铸件的壁厚，查压铸手册，可以得到一个t填充时间，根据填充时间的参数，用公式：
内浇口截面积（长*宽）=铸件带料柄总体积/(内浇口合金速度*填充时间)
就可以获得内浇口截面积的数据。
⑩ 如何确定压铸件的冲头大小
1、先按投影面积确定所需要生产的几台（吨位）
2、确定压铸机后，按照充满度35~65%来确定冲头的尺寸范围。
3、然后根据铸件的复杂程度、壁厚及质量要求等确定冲头的尺寸。