铸造为什么力学

⑴ 锻压和铸造材料在力学性能上有什么不同

一般而言，铸造所适用的原料比较宽泛，几乎大部分金属材料都可以铸造成型；锻造不是所有金属都可以的。
铸造可以形成比较复杂的形态；锻造产品形态比较简单。
铸造，无论是压力铸造或者普通重力浇铸，充型的力量相对于锻造而言，都是比较小的，所以金属的致密性和分子结构，相对于反复锻打的锻件而言，机械性能是有差距的。

⑵ 为什么综合力学性能要求较高的零件多用锻造方法而不用铸造方法制造

因为锻造件的力学性能好。经过锻造，抗拉强度、屈服强度都变高了。锻造你可以理解成千锤百炼。铁匠打铁就是锻造。千锤百炼才能更硬硬强。
铸造适合做结构复杂的件，但是他的力学性能没有锻造的好。
一个紧，一个不紧。

⑶ 从材料力学性能来说明压力铸造的优点

1、铸造的精度和表面质量较其他的铸造方法都高。
2、可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件，由于极大的提高了合金充型能力所致
3、铸件的强度和硬度均较高，因为铸件的冷却速度快，又在高压下结晶凝固，其组织密度大，晶粒细
4、压铸的生产效率比其他的铸造方法均高。较易实现生产过程的自动化。

⑷ 球墨铸铁为什么可以通过热处理来提高力学性能，灰铸铁则不能呢

灰铸铁按石墨形状分为灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等，这几类铸铁中石墨的形状依次为片状、团絮状、球状、蠕虫状。片状石墨和团絮状石墨由于端部呈尖角形状故对铸铁基体的破坏割裂作用很大，引起应力集中程度很明显，使得基体的作用无从发挥，所以灰口铸铁与可锻铸铁一般不进行提高综合性能的热处理。球状石墨由于呈球形，故对集体的破坏割裂作用很小，引起应力集中的程度也不大，基体的作用能较充分的发挥，所以可以通过热处理改变基体组织获得所需性能。球墨铸铁热处理后的性能与中碳调质钢相当。蠕墨铸铁的性能略低于球墨铸铁。谢谢。

⑸ 利用铸造生产的毛坯为什么力学性能不高(合金和热张冷缩方面考虑)

如果与锻造相比较，锻造将晶格打碎重组，抗力增加，机械性能是好于铸造。实际上铸造毛坯只要化学成分与铸造温度合适，质量还是有保证的。

⑹ 高手请进，铸造问题

这是一种热处理方法，主要是为了保证铸件的力学性能。通常铸件铸造脱砂完成后，铸件都残余有一定的应力，这是由于铸件收缩受到外形的阻碍造成的，这就需要通过热处理来消除残余应力；还有就是为了组织，比如球墨铸铁，通过热处理可以消除渗碳体组织；还可通过淬火加回火，得到所需要的力学性能。

⑺ 灰铸铁为什么力学性能低

（1）， 灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。
（2），试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
球墨铸铁管和水平连续铸造球墨铸铁型材。测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。

⑻ 铸件力学性能差的原因

铸件力学性能差的原因有：
在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞，缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙，在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼，铸件表面粗糙，粘有一层砂粒，铸件表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂，铸件沿分型面有相对位置错移，铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的 ，铸件未被浇满，铸件开裂，开裂处金属表面有氧化膜。

⑼ 金属型铸造为什么能改善铸件的力学性能

提高铸件的力学性能主要是通过热处理来实现的。如果采用压力铸造通过压力作用也可以提高力学性能。

金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力，它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。

(9)铸造为什么力学扩展阅读：

疲劳强度：材料零件和结构零件对疲劳破坏的抗力。

弹性弹：性是指金属材料在外力消失时，能使材料恢复原先尺寸的一种特性。钢材在到达弹性极限前是弹性的。

延展性：延展性是指材料在拉应力或压应力的作用下，材料断裂前承受一定塑性变形的特性。塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。钢材既是塑性的也是具有延展性的。

⑽ 耐磨板的铸造方法对力学性能有什么影响

耐磨板属于低碳合金钢，具有抗磨损性好、高硬度和韧性等优点，因而在实际生产中获得广泛应用。随着对耐磨件性能各方面的要求的提高，单一的砂型铸造已不能满足发展的需求，为了适应需求，很多铸造方法应运而生，除了砂型铸造以外的所有铸造方法统称为特种铸造。特种铸造方法已得到日益广泛的应用，其中有些方法，近年来发展迅速，例如金属型铸造、电磁低压铸造等。电磁低压铸造是低压铸造的新技术。本文主要研究了砂型铸造、金属型铸造和电磁低压铸造三种不同的铸造方法对耐磨板性能的影响。
实验使用的材料是JFE-C400耐磨板，Al-5Ti-B中间合金锭，Al-10Zr中间合金锭，Al-10Sr中间合金锭和纯镁。实验设备：熔炼设备用SDL-3型坩埚电阻炉、NiCr-NiSi热电偶测温、旋转喷吹除气机、测氢仪，其型号HYSCANⅡ、浇注设备为电磁泵、淬火-时效一体炉，型号：RCU-9-6、电子万能材料试验机其型号WDW-E100D、熔炼工具等。
在熔炼之前，清除坩埚中的旧涂料，坩埚升温200～400℃，分2～3次刷上新涂料，使坩埚表面均匀涂覆新涂料，继续升温将涂料烘干；然后加入原料，坩埚电阻炉升至30KW，观察坩埚内原料状态，直至完全融化。当熔体温度升到740～750℃时，对熔体进行第一次除气。第一次除气使用C2Cl6，用量为总炉料质量的0.6%，除气后静置10min，撇渣并用测氢仪对熔体含氢量进行测量，测得的结果为0.09ml/100g，可见除氢效果较好。先后按时间间隔加入预热好的AlZr10、AlTi5B，升温到735℃时，然后依次用钟罩将预热好的AlSr10、Mg压入坩埚底部。所有合金完全溶解后，对熔体测氢，含氢量为0.51ml/100g。然后进行第二次除气，变质后不宜采用C2Cl6除气，C2Cl6可导致合金化元素Mg和变质元素Sr的烧损。所以本实验第二次除气采用旋转喷吹的方法，向熔体以旋转喷吹的方式吹入氩气，除气时间10min，然后静置10min，测得氢含量为0.20ml/100g，测的熔体温度为710℃，进行浇注。
金属型1为蛇形浇道，充型平稳，有效地防止了金属液充型过快，造成紊流、卷气、飞溅、氧化等缺陷。金属型2是自发研制的铸造铝合金金属型拉伸试样铸型，该铸型是底注式，除具有金属型1的所有优点外，该铸型具有较大的冒口，对耐磨件的补缩效果较好，减小耐磨件收缩引起的缺陷，使耐磨件具有良好的性能。
通过实验发现，金属型2得到的合金的力学性能明显优于重力砂型和金属型1，抗拉强度比重力砂型铸造提高了8%，伸长率提高了10.35%；抗拉强度比金属型1提高了5.03%，伸长率提高了27.82%。电磁低压砂型铸造的抗拉强度比重力砂型铸造提高了4.59%，伸长率提高了17.39%；比金属型1的抗拉强度提高了1.68%，伸长率提高了35.97%。电磁低压铸造下试棒的综合性能和金属型2的相当，电磁低压铸造的抗拉强度比金属型2的降低了3.30%，但伸长率提高了6.38%。