铸造残余应力测定什么课程

1. 如何检测铸件内应力

在检测部位先画两条线，量出这两条线之间的距离（精确到0.01mm），然后把它锯开或铣开，再量两条线的距离和前面数据做对比。一般都有数据要求的，只要在范围内就可以。

2. 应力的测试方法 测应力的作用

解决应力的困扰，也讲究“望闻问切”，首先明确应力的来源：焊接还是铸造还是其他；再者应力带来了什么问题，变形还是开裂；工件在服役中所处的工况是怎样的；工件的应力应该控制在什么水平下才是合适的；最后，经过一定的措施之后，应力是否得到消减又要怎么评价？这诸多问题，需要专业提供应力解决方案的企业来进行处理才能保证应力的分析及处理效果。华云应力测试仪有无损及微损两种应力检测方式：无损检测主要是SCM21应力检测仪，它通过测定的磁导率来计算残余应力的大小和方向，特别适合不允许做破坏性检测的产品使用；微损检测方式主要是指盲孔法应力检测设备，是一种便携式、应力检测精度高、效率高的仪器。

3. 产生残余应力的原因及其措施有哪些

机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。

残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。

残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。残余应力有时也有有益的方面，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。

通常调整残余应力的方法有：

1、加热，即回火处理,利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。

2、施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，以减小焊接残余应力。

3、振动时效，英文叫做Vibration Stress Relief,简称VSR 。在国际上，工业发达国家起始于上世纪50年代，我国从70年代研究和推广。

4、锤击、喷丸、滚压等。喷丸强化是行之有效、应用广泛的强化零件的手段，喷丸的同时也改变了表面残余应力状态和分布，而喷丸产生的残余压应力又是强化机理中的重要因素。

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残余应力测量方法

残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法。机械方法目前用得最多的是钻孔法(盲孔法)，其次还有针对一定对象的环芯法。

物理方法中用得最多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法和超声法。X射线衍射法依据X射线衍射原理，即布拉格定律。布拉格定律把宏观上可以准确测定的衍射角同材料中的晶面间距建立确定的关系。

材料中的应力所对应的弹性应变必然表征为晶面间距的相对变化。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也会相应改变。因此有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。

从这里可以看出X射线衍射法测定应力的原理是成熟的，经过半个多世纪的历程，在国内外，测量方法的研究深入而广泛，测试技术和设备已经比较完善，不但可以在实验室进行研究，可且可以应用到各种实际工件，包括大型工件的现场测量。

4. 退火消除焊后残余应力有什么标准 有什么具体数值，应力达到多少合格怎么检测

一般，材料加热超过650度以上，零件中的应力可以去除90%以上
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷

5. 各种材料应力的检测方法都有哪些

材料应力的检测方法与设备有很多，其中新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统基于数字图像相关算法，为试验者提供非接触式动态全场三维应变及位移测量，应变测量范围从0.005%-2000%以上。
XTDIC可直接测量全场振幅、振动信息 ；可用于实时监测 ；试验过程可追溯、可评估。基于自主研发算法，结合客户现场试验情况，可为客户提供定制开发服务。客户需求因行业、工况而有一定的差异，产品定制成为客户的关注点，新拓三维提供的定制化服务。

6. ZG270-500焊前怎样消除铸造残余应力

可采用振动时效工艺，振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。

7. 残余应力的测量方法

1.盲孔法残余应力测量

它的原理是在平衡状态下的原始应力场上钻孔 ，以去除一部分具有应力的金属，而使圆 孔附近部分金属内的应力得到松弛，钻孔破坏了原来的应力平衡状态而使应力重新分布，并呈现新 的应力平衡，从而使圆孔附近的金属发生位移或应变，通过高灵敏度的应变仪，测量钻孔后的应变 量，就可以计算原应力场的应力值。
残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。
2.磁测法残余应力测量
磁测法残余应力检测法主要是通过磁测法来测定铁磁材料在内应力的作用下磁导率发生的变化确定残余应力的大小和方向。众所周知，铁磁材料具有磁畴结构，其磁化方向为易磁化轴向方向，同时具有磁致伸缩性效应，且磁致伸缩系数是各向异性的，在磁场作用下，应力产生磁各向异性。磁导率作为张量与应力张量相似。通过精密传感器和高精度的测量电路，将磁导率变化转变为电信号，输出电流（或电压）值来反映应力值的变化，并通过装有特定残余应力计算机软件的计算机计算，得出残余应力的大小、方向和应力的变化趋势。
3.X射线衍射法残余应力测量
在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项附加的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。

8. 考金属材料的研究生专业课都考什么

320只是官方说法而已 要是320也能上 工大早就挤爆了
复试要看你选的方向了 考的都不一样的
5、材料加工工程学科（报考凝固科学与液态成形技术方向的考生）
（1）凝固理论部分，占100分。
主要内容：
液态金属的结构和性质、液态金属的充型过程、铸件的凝固方式(重点)、形核过程（重点）
、生长过程（重点）、单相合金的结晶（重点）、共晶合金的结晶、铸件组织的形成与控制
、铸件中的偏析、铸件中的气孔、铸件的收缩、铸造应力、缩松、缩孔以及热裂。
参考书目：
安阁英 主编，《铸件形成理论》，机械工业出版社，1989。
（2）液态成形技术部分，占50分。
主要内容：
铸造工艺方案的确定、铸造工艺设计参数、浇注系统设计（重点）、冒口（重点）、冷铁和
铸筋。
参考书目：
陆文华 主编，《铸造合金及其熔炼》，机械工业出版社，2005。
（3）铸造合金部分，占50分。
主要内容：
铸铁的结晶及组织的形成（重点）、铸铁的熔炼、铸造铝合金（重点）、铸造铝合金的熔炼
。
参考书目：
王文清 等主编，《铸造工艺学》，机械工业出版社，2005。
6、材料加工工程学科（报考塑性成形科学与技术方向的考生）
（1）锻造工艺学部分，占50分。
主要内容：
《锻造工艺学》：第四章，第六章，第七章的第二、三、四、五节，第八章的第一节。
参考书目：
吕炎，《锻造工艺学》，机械工业出版社，1995。
（2）冲压工艺学部分，占50分。
主要内容：
《冲压工艺学》： 第二、五、六、七、八章。
参考书目：
李硕本，《冲压工艺学》，机械工业出版社，1982。
（3）塑性加工力学部分，占100分。
主要内容：
《弹性与塑性力学基础》：第一、二、三、五、六章。
参考书目：
王仲仁，苑世剑，胡连喜，《弹性与塑性力学基础》，哈尔滨工业大学出版社，1997。
7、材料加工工程学科（报考材料连接科学与技术方向的考生）
（1）焊接电弧理论与电弧焊方法部分，占75分。
主要内容：
①《电弧焊基础》第1章：电弧的物理基础，电弧理论、现象，电弧本质，带电粒子的产生
，电弧的热源、力源特性，电弧的电特性，交流电弧的特点、电弧磁场及外部磁场对电弧的
作用。
②《电弧焊基础》第2章：焊丝熔化热、熔化速度、熔化特性，熔滴过渡的分类及与各种条
件的关系（并与后续章节中的MIG焊、CO2焊、MAG焊、埋弧焊实际情况相联系）；焊缝成形
与焊接参数的关系，焊接缺陷的种类。
③后续章节：TIG焊、MIG焊、CO2焊、MAG焊、埋弧焊、等离子弧焊的原理与应用，脉冲焊接
的特点，焊接飞溅与控制措施。
参考书目：
杨春利，林三宝，《电弧焊基础》，哈工大出版社，2003。
（2）焊接冶金学部分，占75分。
主要内容：
主要包括焊接化学冶金、焊接热影响区组织和性能问题，以及焊接裂纹的分析和判断等。主
要内容要点如下：
①《焊接冶金学（基本原理）》第1章： 气相与焊缝金属的作用：主要包括氢、氮、氧等的
来源，与金属的溶解、扩散、化学反应，对焊缝金属的危害，影响因素及控制措施；S、P的
危害及控制；合金过渡。
②《焊接冶金学（基本原理）》第4章：焊接热影响区的分区方式，各区域的组织特征及对
接头性能的影响。
③《焊接冶金学（基本原理）》第5章：主要包括焊接中危害最大的几种缺陷：焊接裂纹，
裂纹包括热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹，重点掌握缺陷产生的条件、机理和抑制措施。
参考书目：
张文钺，《焊接冶金学（基本原理）》，机械工业出版社，1996。
（3）焊接结构部分，占100分。
主要内容：
①《焊接结构》第2章：焊接应力与变形产生机理（§2-1）、焊接残余应力分布规律与控制
方法（§2-3）；
②《焊接结构》第4章：影响金属脆断的主要因素（§4-2）、焊接结构的特点及其对脆断的
影响（§4-5）、预防焊接结构脆断的措施（§4-7）；
③《焊接结构》第5章：应力集中和残余应力对焊接接头疲劳强度的影响 （§5-6）、
提高焊接接头疲劳强度的措施（§5-7）。
参考书目：
田锡唐主编，《焊接结构》，机械工业出版社1997。

2、材料学学科（报考材料学院金属材料方向的考生）
（1）材料结构分析与测试原理部分，占70分。
参考书目：
周玉主编，材料分析方法(第二版),机械工业出版社,2006年。
（2）传输原理(传热与传质部分)，占70分。
主要内容：传热与传质部分
参考书目：
吉泽升等主编，传输原理（传热和传质篇）,哈尔滨工业大学出版社2002年。
（3）金属热处理原理部分，占60分。
主要内容：
金属固态相变特征，钢中奥氏体形成，珠光体转变，马氏体转变，贝氏体转变，淬火钢的
回火转变，合金的脱溶分解与时效。
参考书目：
赵连城主编，金属热处理原理，哈尔滨工业大学出版社。

9. 残余应力检测的压痕应变法

物理测定法主要有射线法、磁性法、超声波法，以及国内首创的压痕应变法（GB/T 24179-2009），均属于无损检测方法。射线法理论完善，但因有射线伤害和仅能测定表面应力使其应用受到很大限制；磁性法为根据铁磁体磁饱和过程中应力与磁化曲线之间的变化关系进行测定，在一定范围内适用；压痕应变法采用电阻应变片作为测量用敏感元件，在应变花中心部位采用冲击加载制造压痕以代替钻孔，通过应变仪记录压痕区外弹性区应变增量的变化，从而获得对应于残余应力大小的真实弹性应变，求出残余应力的大小。从已有工程应用结果看，这类方法既有应力释放法的优点，测试设备相对简单，测试结果准确可靠，又有物性法的优点，被测件表面无明显损伤（压痕直径约1.2mm，深度0.2mm），属于无损应力检测方法。综合各方面的资料，本公司目前开展残余应力检测方面的研究主要以压痕法、小直径盲孔法、X射线衍射法为主。 盲孔法残余应力检测法就是在工件的被测部位贴上应变花（计），通过在应变花（计）中心打一个Φ2mm左右的小盲孔引起残余应力的释放，同时，由残余应力测试仪将这种释放量测出并通过计算得出该部位的残余应力大小和方向。
盲孔法残余应力检测的步骤如下：
1、 在工件上选定残余应力测量点，一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点；
2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净；
4、用快凝胶将应变花（计）粘贴在被测点；
5、快凝胶凝固后，将应变计上的应变片的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来；
6、将残余应力检测仪修正调零；
7、用专用装置在应变花（计）中心打一个Φ2mm、深约2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分钟后，用检测仪测量打孔后释放的应变量，同时自动计算出残余应力值的大小和应力方向。 磁测法残余应力检测法主要是通过磁测法来测定铁磁材料在内应力的作用下磁导率发生的变化确定残余应力的大小和方向。众所周知，铁磁材料具有磁畴结构，其磁化方向为易磁化轴向方向，同时具有磁致伸缩性效应，且磁致伸缩系数是各向异性的，在磁场作用下，应力产生磁各向异性。磁导率作为张量与应力张量相似。本仪器通过精密传感器和高精度的测量电路，将磁导率变化转变为电信号，输出电流（或电压）值来反映应力值的变化，并通过装有特定残余应力计算机软件的计算机计算，得出残余应力的大小、方向和应力的变化趋势。

10. 残余应力分为唧几类,各使得零件表里形成何性质的残余应力,为什么

摘要 同学你好，老师已经了解了你的问题，残余应力可以按照不同的标准来分类:一、残余应力按按应力相互作用或平衡范围分类：