铸造蜡太脆了怎么办

① 精密铸造用K301蜡粘性太大，蜡屑很难处理。我想求助各位知道的大师怎么处理加哪一种蜡可以调节

k301这种不适合普通的精密铸造！这种材料，特别韧性不好清理，用YH-W106稀释，k301他目前不适合全部代替原来的蜡品！他的热损少！

② 铸造蜡能不能直接融化

铸造蜡不能直接融化

③ 铸造用蜡属于什么蜡

一般都用58°到62°的低温石蜡，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热融化后，加入到融化的石蜡中。以上说的是水玻璃工艺。如果是硅溶胶工艺，一般用中温蜡，溶点在70到80度左右吧。
熔膜：熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

④ 如何修复精密铸造的蜡模

首先，修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位；然后，检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品；最后，修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。 气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。 流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。 修完的蜡模用风枪吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。
在修复精密铸造的蜡模的时候，我们要注意，精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净；根据工艺要求，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具；修模时按要求进行，不能损伤蜡模；修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁；要及时在“标识卡”上做好标识。

⑤ 工业铸造蜡有毒吗

熔模铸造厂所采用的石蜡硬脂酸模料，其石蜡和硬脂酸配比是各50%，冬季石蜡比例提高2%左右（温度低，减少脆性），夏季硬脂酸比例提高2%（气温高，防止模型变形）
其在脱蜡时，一般采用蒸汽脱蜡或水溶脱蜡，其脱蜡过程中，因其外表包裹的模壳存在（氯化铵，氯化镁，结晶氯化铝或其他硬化剂，会同是产生异味，有刺激性，但无多大毒素成分。
我原来就是在铸造厂工作，管理技术，历年来，我所在的地方最多时有千万以上产值熔模铸造厂50余家，至今未听说过因脱蜡工作，而导致的职业病或中毒现象。
铸造厂内，最容易产生职业病的，基本都是清砂，打磨，抛丸这些工种~~~病种基本就是矽肺.....

⑥ 怎么能让铸造蜡燃烧的时候没那么大火。

买个配套的灭火器

⑦ 铸造蜡主要都用在什么方面，在铸造中起什么作用

铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。

1、铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。

2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。

3、铸造蜡有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。

(7)铸造蜡太脆了怎么办扩展阅读：

在使用铸造蜡时，注意以下方面的事项：

1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。

3、增加射蜡压力。

4、确认模具是否达到要求温度。

5、增加循环射蜡时间。

6、增加模具射蜡口的直径。

⑧ 熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的

蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

(8)铸造蜡太脆了怎么办扩展阅读

当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。

当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。

因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。

提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。

从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。

⑨ 铸造蜡具有粘性的原因

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有粘性主要跟铸造蜡的构成成分有关系：

铸造蜡性能说明整理如下：

组成

石蜡60%、棕榈蜡25%、地蜡l0%、蜂蜡5%.

石蜡是口腔修复用蜡的基本原料，系石油高沸点产物，其主要成分是26～30碳原子的碳氢化合物（或称链烷烃）。其分子结构式为：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蜡的熔点范围是44～65℃，分子量高的石蜡熔点较高。石蜡的流动性好，冷却凝固后有一定的收缩性，但收缩比较小，硬度低，质松脆，易折断，雕刻性较差，熔于苯、醇、氯仿而不溶于酸。

地蜡主要成分为二十九酸与二十四醇。溶点范围68-72℃。熔点较高的在65-95℃之间，其结晶结构精细，韧性和柔性优于石蜡。加入在铸造蜡中，除韧性好外，还具有光泽度高的优点。

蜂蜡是一种脂类化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上饱和与不饱和的碳氢化合物以及高分子有机酸组成，整理其分子结构式为CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黄色或黄褐色。在室温下有韧性，口腔温度时具有可塑性而带粘性。在铸造蜡中的作用是质软，易弯曲，韧性、可塑性、雕刻性好，有光泽等优点。

棕榈蜡为二十九酸与二十九醇及二十六酸与二十六醇的混合物。熔点范围在84～86℃之间，呈黄绿色，光泽强，硬度高，脆性大。在石蜡中加入2%～3%的棕榈蜡，可使石蜡的熔点从40℃提高到63℃。棕榈蜡的加入，能提高强度。加入达玛树脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。精密铸造蜡中含达玛树脂30%.

应用

铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模。作为铸造蜡，要求流动变形小于1%，热胀率在20～30℃时不超过0.3%～0.6%，精确度高，强度好，保证蜡模在取出时不变形。铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡和铸造金属支架蜡。嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可稍低于嵌体蜡。铸造蜡的形状，除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、卡环蜡等，根据临床需要选用。

⑩ 铸造蜡怎样确保没有气泡

1.确保使用的蜡除水蒸发完全；2.保证蜡处理过程工艺参数的准确，其中包含温度，时间等；3.保证使用前蜡的静止过程；4.射蜡过程中保证射蜡机压力 温度参数的正确，正确使用模具