A. 想要采购一批自动上下料机器人，应用于轴承套圈数控车床，求推荐！
你好，你要的是下面这种轴承套圈自动上下料机器人吗？以下视频为康道昊威的六轴机器人实现轴承套圈机加工自动化生产线。此机加工自动化生产线机器人自动上下料过程所需时间为10秒，车床加工节拍为50秒，合计完成一个工件的加工时间为60秒，每天工作时间按20小时计算（2个班组），则每组自动化生产单元每天的产量约为1200个。
六轴机器人实现轴承套圈机加工自动化生产线流程说明：
1.人工将轴承套圈毛坯件批量倒入毛坯料仓(自动提升机)→自动提升机将毛坯件通过滑道送至自动翻面及定位机构→六轴机器人从定位机构抓取毛坯件→机器人将毛坯件送至1号机床→机器人取出1号机床加工完成的工件→机器人将毛坯件装入1号机床→六轴机器人将1号机床取出的工件送至工件翻转台→翻转台将工件翻转→六轴机器人从翻转台抓取工件送至2号机床→机器人取出2号机床加工完成的工件→六轴机器人把从翻转台的工件装入2号机床→六轴机器人把成品件送至成品件料仓→机器人回至毛坯件抓取下一个毛坯件，如此循环。
2.控制系统可自动设置抽检工件，由康道昊威六轴机器人把工件送至抽检位置，人工从抽检位拿起待检工件移至抽检台对工件进行检测。
3.六轴机器人重复定位精度：±0.01mm
4.数控机床加工精度：±0.01mm
B. 轴承套圈车加工件抽检不合格让步接收方案
NSK轴承超精加工一般可分为三个阶段：切削阶段、半切削阶段、光整阶段。轴承套圈车加工件抽检不合格让步接收方案
（1）切削阶段
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，由于接触面积较小，单位面积上的压力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时，工件表面的凸峰受到快速切削，通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，FAG轴承在这个阶段切除了大部分的金属余量。
（2）半切削阶段
SKF轴承随着加工的继续进行，工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力减小，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段，在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。
（3）光整阶段
这是超精加工的最后阶段。随着工件表面被逐步磨平，NTN轴承磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，已不足以使磨石自锐，切削作用减小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹，出现全面光泽。本文地址： http://www.nskfag.org/news/201105_36679.html
C. 有谁知道启东锦桥轴承公司做车间主任大概多少工资一个月谢谢，不要猜的那种回答
我这里是3100元
D. 要去启东的锦桥轴承工作了，想想问一下那里怎么样
狗屁，那个厂子是我见过的最烂的厂子了！管理混乱得一塌糊涂！工价还一直往下压
E. 轴承的检测仪器有哪些
买材料回来加工需要检测材质
然后车加工需要： 游标卡 千分卡 深度尺 之类的 可能要求高的还要打表测量
然后热处理：测硬度 量是否变形 内部组织
磨加工：打表测尺寸 光洁度 平行查垂直差 圆度 等
组装：成品的尺寸测量 游系 跳动 球轴承好像还有振动噪音等要求。
cjz-1a型测磁仪
cjz-1a型测磁仪是轴承残磁检查专用的测量仪器，主要用于成品轴承的抽检，也可作生产线零件抽检用。 仪器具有lmt(毫特)和2mt两档主要量程，用于检查残磁的合格情况。仪器另具有10mt档大量程，用于检查未退磁的轴承残磁值。
仪器的定标在标准的螺管线圈均匀磁场中进行，标准由计量局传递，定标精度及统一性较好，仪器本身的 lmt校准磁场也是一个螺管线圈，并附有极性转换开关，可用来校正仪器对n·s极的测量值误差。
仪器还装有超差发讯装置，选好合适的超差限值后，若测量值超过此限值，仪器会发出声光指示，便于及时发现超差产品。
仪器的探头为圆柱形手持式结构，测量面直径为9mm，感应元件采用4×2×0.2mm 3 规格的霍尔元件，探头在封装时感应元件距测量面1±0.05mm，因此测量时感应元件能自然与工件保持1mm距离。
技术指标
1．量程 l mt 2 mt 10 mt
2．灵敏度 0.02 mt
3．精度 l mt 2 mt 3.0级
4．校准磁场 ±l mt直流磁场
5.超差发讯范围 0.5～l mt
6.电源 交流 220 v 50 hz
（不用电池）
7.外形尺寸 250×212×140(mm)
8.显示： 表指针
8.重量 3.5 kg
F. 启东华石路西南有什么轴承厂
锦桥轴承