铸造出现水波文是怎么回事

『壹』 注塑产品有水纹怎么办

注塑产品有水纹怎么办
方案一：增加模具温度
方案二：减少进浇速度，用德库玛注塑机可以准确控制注塑速度
方案三：控制塑料的位置

『贰』 铸造铁锅出现水波纹怎么处理啊，就像龟裂纹，有时候水波纹很深，好像要裂开了，求大家帮帮忙

铁水浇注温度过低，形成冷隔。可提高浇注温度试一下。

『叁』 铸件表面水纹

水纹有以下几种原因：

1. 料温太低或模温太低（生产时要注意观察料温及料温的波动，是否是刚开始生产有水纹，后续就很少了）

   方案：类似这种壳件如果又比较薄建议料温在680度左右，如果目前在640-650会偏低，一模周期也要连续，不然模温上不来,模温上来了水纹不应该这么重

2. 脱模水浓度偏高或脱模水喷得太多，模具上的脱模水未吹干净

   方案：稀释脱模水或模具不要喷太多脱模水，喷后要尽量用气吹干

从图片看产品啤得还可以，产品后端因为水纹有点发黑，我猜测是因为产品有筋位所以怕粘模而喷了过多的脱模水，而此时的模温也不高，模具上的脱模水未吹干净导致。建议生产的师傅把模具上的脱模水吹干净了，一模周期打顺后，模温上来水纹自然就会有所好转

『肆』 注塑过程中，产品出现水纹，料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。 2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [3]模具温度低 i)升高模具温度。 [4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 [5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。 [6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 [7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。 [8]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 3、料花对产品质量的影响： （1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。 （2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。 二、 波浪纹 1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 2、解决措施： ① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。

『伍』 注塑过程中，产品出现水纹、料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。

『陆』 3003铝板阳极氧化后表面出现水波纹，是怎么回事主要跟哪些因素有关急~~

冷轧板与热轧板应该是钢板和铁板的说法吧
铝板专业一点说应该是铸轧（一般人叫冷轧）和热轧（不管热轧与铸轧，最后都必需冷轧成型的）

1、铸轧板（也就是你所说的冷轧板）是用铝锭等原料熔炼后，铝水直接流入两个大滚轮之间，一次轧出想要的铝坯（一般是八毫米左右的铝卷及板），后经冷轧成型你想要厚度的铝板，所以容易出现水波纹。
2、而热轧板就是铝锭等原料熔炼后，铝水流入一个方型的模中做出铝坯（也就是深井铸锭），一般做出来的铝坯比较厚，二三百或三四百毫米厚（厚度不定），铝坯出来后还要经过五六网络的烘箱里面加温几个小时（也叫均匀化处理），后还要刨面，经热轧后再冷轧等等工序，复杂好多，所以生产出来的铝板比铸轧达稳定多了，也好多了。（在成本方面，多了均匀化处理，期间要烧油加温，还要大机热轧用电等，成本高出好多的）

『柒』 箱梁外观出现像水纹一样的泌水，流沙现象怎么回事

估计你说的‘水波纹’是指拆模后混凝土表面（结构侧面或垂直表面）出现水波状花纹。这种‘水波纹’一般是混凝土浇筑振捣过程，混凝土内部和表面发生水或水泥浆离析形成的。减水剂过饱和、混凝土拌合物保水性差，特别容易出现这样情况。

『捌』 为什么 会出现水波纹 求详细解说

是势能转变成水的动能时，由于能量不会凭空消失，而且转变幅度受能量限幅，这就使水在动能、势能之间来回转变。比如一块石头落入水中，石头的势能转变成水的动能，由于转变的动能不会超过石头的势能，而能量又不会凭空消失，所以水的动能又转变成水的势能。就这样石头的势能由于即不会消失，又受能量产生的限幅，即石头的势能，会使水产生无数次能量转变，无数次能量转变产生的现象就是水波纹。所以会出现水波纹。

『玖』 在机械切削加工中加工面产生水波纹的原因是什么

如果水波纹肉眼可见 说明工艺系统误差较大 需调整 工件是不是细长轴 刀具装夹是否合理 机床主轴跳动大不大 刀具磨损一般不太会有水波纹 主要是工艺系统刚度

『拾』 混凝土出现水波纹是什么原因造成的

混凝土出现水波纹，也就是混凝土变形了，硬化混凝土的变形的原因来自两方面，环境因素（温、湿度变化）和外加荷载因素：

1、荷载作用下的变形

弹性变形；

非弹性变形；

2、非荷载作用下的变形

收缩变形（干缩、自收缩）；

膨胀变形（湿胀）；

3、复合作用下的变形

徐变。

(10)铸造出现水波文是怎么回事扩展阅读：

混凝土养护

混凝土养护条件，尤其是早期养护过程中温度和湿度条件的控制，对混凝土的水化硬化速度、微观结构特性、强度发展和耐久性均有着重要影响，特别是对混凝土表层结构的影响更为明显。过去许多混凝土在施工后的最初几天的许多不规则开裂都与养护措施有关。

混凝土的养护可分为内养护和外养护，内养护又叫自养护。自养护的概念最早被Dhir提出，Dhir采用的是在混凝土内部掺加一种化学剂以阻止水分蒸发的养护方式。自养护主要是通过内掺多孔轻质陶粒集料或超强吸水剂，补充水泥水化所消耗的水，以达到减少混凝土自收缩的目的。

外养护分为：带模供水养护、喷洒养护剂养护等。带模供水养护解决了钢模与混凝土的接触面在拆模前无法进行供水养护，而产生较大的自收缩的问题。喷洒养护剂是混凝土养护工艺的一项新技术，广泛应用于公路养护之中，近年来在铁路建设中也推广起来。

养护剂又称为混凝土表面保水剂，将其喷洒或涂刷于混凝土表面，在自身水分蒸发后，能在混凝土表面形成一层连续不透水的密封养护薄膜的乳液或高分子溶液，防止混凝土硬化早期的水分蒸发，从而起到养护的目的。

参考资料：网络-混凝土