A. 铸造中怎样装砂芯
问题有点笼统，铸造的砂芯分为制芯和下芯。
制芯根据铸件的的工艺要求选择不同的芯砂：树脂砂、合脂砂、油砂、陶粒砂、覆膜砂、硌矿砂等，采用不同的芯砂有不同的硬化工艺和配比工艺。首先考虑要满足你的铸件要求，及选择不同的涂料。
下芯时，要保证砂芯的固定及排气，考虑合适的芯骨及排气绳，芯头用封箱条封好。特殊情况要考虑
采用芯撑，芯撑的使用要注意浇注温度、浇筑时间、芯撑的强度等，如果有密封要求，还要将芯撑表面挂锡处理、车成螺纹及加隔离层等。
B. 压力铸造如何制造砂芯
砂芯的制作一般选用的机器有，冷芯机、热芯机、壳芯机。
冷芯机一般用三乙胺硬化树脂砂或者二氧化碳吹水玻璃砂。
热芯机顾名思义就是加热硬化。
C. 铸造工艺图包括哪些内容
铸造工艺图是在原设计蓝图上修改的用于制作铸造模型和造型参考的专用图纸。砂型铸造工艺图包括：分型线、分模线、（或分型、分模线），分型负数，机械加工余量、不铸出的孔和槽，工艺补正量，冒口，浇注系统（浇口、浇道），补贴，出气孔，砂芯编号，芯头斜度与芯头间隙，捣砂方向、出气方向、紧固方向，芯撑，模样活块，拉筋、收缩筋，冷铁，工艺夹头及反变形量等。
现在都使用3D的CAD软件了，所以很少手工画铸造工艺图了，过去没有3D软件的时候，一般在铸件的2D图上，用蓝色双点划线，标出分型面（线），芯头，用蓝色粗实线画出浇注系统（直浇道，横浇道，内浇口，冒口等），用红色#来画出砂芯。这样的图就是铸造工艺图啦
D. 铸造中的型芯怎么标注
查相关的铸造手册，讲的很明白。一般砂芯周边用X来表示并在砂芯上标注1号芯，2号芯等等。
E. 铸造工艺图画砂芯符号有规定大小吗
不能过大，过大会让人觉得太乱了，也不能过小，过小就都团成点了，一般我是按标注尺寸的数字大小来做，有时会略小一点，以突出尺寸的数字。这样看起来更美观一些。最重要的是表达出意思并且要美观就可以了。
F. 铸件和砂芯分别画好体网格后，在precast中怎样装配
不要分别画体网格，我是使用solidworks画立体图的，先将分别画好立体图后装配到一起，然后隐藏其他零件，逐一保存。即显示铸件，隐藏砂芯保存一下，作为铸件igs文件；再显示砂芯，隐藏铸件保存一下，作为砂芯igs文件。之后再进行procast操作，就自然装配到一起了
G. 如何绘制铸造工艺设计图
其实主要是看懂图纸，不过现在一般都有三维模型，另外就是分型方案，到底打算怎么干?砂芯设计，基本就是这些，其余的浇注系统啥的，有的时候工人也能开。
H. 铸造工艺图
1．一般程序
1）根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。
3）标出浇注位置和分型面。
4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5）标出与分型面垂直壁的起模斜度。
6）绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关
尺寸和砂芯负数，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7）画出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号。
8）绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
9）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等。
10）模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量，
工艺补正量的加设位置和尺寸等。
11）大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台面等。此外，有的铸造工艺
图尚需说明：浇注要求，压铁重，冒口切割残留量，冷却保温处理方式，拉筋处理要求，退火要求等。
2．注意事项
1）凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺
符号，以免符号遍布图纸、相互重叠。
2）加工余量的尺寸，如果顶面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。
3）相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
4）砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则可省去砂芯边界线。
5）在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法。
6）单件小批产品，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。
7）所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。
I. 铸造工艺图中浇注系统该用红色还升是蓝色来画
浇注系统用红色表示。
一个一般性的原则是，与钢水有关的都用红色，与砂芯有关的用蓝色。
J. 铸造工艺图 画同一砂芯剖切部分与不剖切部分如何区分,用什么符号表示
具体是哪个部位，内部还是外部？