制粒机压辊轴承为什么会烧

1. 滚动轴承烧坏的原因有那些

滚动轴承烧坏的原因有：
(1)初级损坏形式（指未造成事故性损坏时的状态）：
1)轴承滚道、内径、外径、滚动体表面的磕伤、划伤、压痕；
2)轴承工作表面的磨损；
3)轴承内径或外径表面转动打滑痕迹；
4)轴承配合表面和工作表面腐蚀；
5)滚子端面与挡边表面摩擦粘连。
(2)后期损坏形式（指造成停机损失时的损坏状态）：
1)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；
2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；
3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；
4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；
5)滚动体碎裂；
6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
(3)轴承损坏原因分析：
轧辊用轴承事先应当对轴承尺寸进行选择，然后注重安装、配合、润滑、密封和运行维护几个环节。否则，即使是内在质量无可挑剔的轴承也会很快失效。轴承运行时应连续监控，发现微小的异常应及时判断排除，不要等到引发恶性循环阶段，此时，轴承已损坏得面目全非，主次故障原因混淆，真正原因已无法分析清楚。

2. 制粒机中的压辊烧掉的原因还有怎么才能够安装好压辊

压辊烧掉的原因多数为长时间不加油而烧掉的。
更换压辊很容易，卸掉，安装一个新的就可以，制粒工应该能单独操作。
弄不下来的话用倒链拉。

3. 挂车轴承为什么经常会烧坏掉

采用美国stemco（戴姆柯）半挂车后桥轮端系统，轮端轴承可改用齿轮油润滑，比原黄油润滑轮毂内温度低近50度，烧轴承，烧轮毂，烧制动鼓不再是问题。
stemco华南地区销售经理唐先生
13826167040

4. 木屑颗粒机的轴承老是烧坏，这是怎么回事急！急！急！急！急！急！急！急！急！

你看下偏心轴有没 问题，如果偏心轴没 问题就可以 确定是轴承质量问题，关于楼上说进杂质，这个基本没可能，压辊2边都有 挡圈，挡圈一般是不容易损坏和 脱落的，解决不了的话打电话给我，我是颗粒机生产厂家。

5. 轴承发生故障的原因有哪些

据有关统计显示，在旋转机械故障率中有近30%的故障是由于滚动轴承发生故障而引起的，所以对其的状态监测和故障诊断进行研究势在必行。陌贝网为您提供更多轴承知识，轴承故障诊断刚开始主要是依靠人工听觉来诊断，再有就是利用探听棒这种方法在许多企业中仍在使用，一些工具已经被改进到电子听诊器。例如，当使用电子听诊器检测轴承故障时，具有经验丰富的人员可以凭经验诊断轴承疲劳剥落，有时还可以诊断出损伤发生的位置，但是其它的外部原因，可靠性有时会无法得到保证。随着科技的发展，越来越多的振动仪器被运用到在滚动轴承的状态监测工作中。这些仪器利用振动位移、速度和加速度的均方根值或峰值来判断轴承是否有故障。这些仪器减少我们对经验的依赖，使得监测和诊断的准 确性有了很大的提高，但是在故障发生的初始阶段仍然很难及时做出准确的诊断。瑞典SKF公司在多年研究轴承故障机理的基础上，于1966年发明了脉冲计检测轴承损伤的方法，很大程度上的提高了滚动轴承的故障诊断工作的准确性和及时性。滚动体共振频率、滚动轴承振动与缺陷、非均匀尺寸与磨损的关系最具代表性。

6. 茶叶颗粒机为啥烧的时候颗粒会往边上掉

目前木质颗粒机一般是通过压辊与环模之间的作用，将木屑从环模孔中挤压成型。生产过程中，一方面：温度高。一般通过高温黄油冷却轴承。另一方面：压辊在高速旋转过程中，必然会有缝隙，使木屑中的细小木屑飞入压辊中。问题就来了：1、温度偏高也容易烧轴承，2、时间久了，压辊中的木屑多了，也容易烧轴承。

7. 饲料制粒机的故障排除

故障原因
1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带 故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。 故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。 故障原因
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机清除异物；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。 故障原因
1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。
排除方法
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。

8. 饲料颗粒机的常见故障

饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常；
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？

答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过大≥0.30；
6、两个压辊间隙调整不均匀等；
解决办法：
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动情况。
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困
难，产量更低，因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是
否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低。
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

9. 轴承为什么会烧毁或抱死

1、轴承游隙选择不当。例如：应该选用C3组游隙而实际选用了普通组游隙。由于TPI轴承608工作时会不断累积热量，轴径与内圈及滚动体都会膨胀，外圈因为散热条件好膨胀相对较小，总的来说轴承游隙变小了，甚至出现了较大的负游隙。此时，滚动体与滚道之间的压应力增大，润滑状况下降，会出现边界润滑现象甚至会出现局部钢对钢的干摩擦，于是温度继续上升，润滑脂中的基础油逐渐挥发，如此恶性循环导致轴承过热烧毁，滚动体退火变成蓝黑颜色，这时台湾东培轴承摩擦力剧增滚动体出现停转挤坏保持架使轴承抱死。
2、轴承座孔尺寸偏差过小或轴的尺寸偏差过大，挤压轴承套圈变形使得游隙变小。从而产生烧毁抱死现象。
3、轴承外径与轴承座孔之间或轴承内径与轴表面之间垫有异物，如铁屑、毛刺、砂粒、棉线等。也会挤压轴承变形使得游隙变小。从而产生烧毁抱死现象。尤其调心轴承在生产过程中游隙相对变大一些！东莞市梯必爱轴承有限公司与您携手前进，共创辉煌！

10. 第一次进购做饲料的制粒机，压辊安装有什么注意事项吗请专业人士指教！

永立机械针对您的问题，总结出以下几点，希望能对您有所帮助：
1. 压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否得当，松了影响制粒效果，太紧也会造成辊的闭死.
2.检查压辊挡圈、挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象.
3.检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象.防止因注油问题烧坏轴承.
4.检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损是否超出机械装置的技术要求.
5.检查压辊与环模的接触间隙，要保证压辊与环模的接触前后一致.