铸造毛坯件怎么定平

Ⅰ 铸造类产品如何核价

铸铝和铸铁本身就不是一个系列的东西；核算方式是不一样的！
一般情况下铝压铸毛坯件的核算是原材料+模具费+加工费+其他约定或者原材料+合模费+其他约定

合模费没有计算公式的，只有当地一个市场价，主要与设备吨位、模具复杂程度、产品要求有关

Ⅱ 毛坯铸铁件，留多少加工余量合适，有什么标准么

留多少加工余量是不固定的，毛坯铸铁件加工余量时的注意事项：
()毛坯所留的加工内余量大容小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小。
(2)在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量。
(3)粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。
有标准的，可以参考GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量。
本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或一般要求的机械加工余量，也适用于标注在具体尺寸后面的个别公差和/或个别要求的机械加工余量。本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备，或承担模样或金属型装备责任的场合。

Ⅲ 毛坯尺寸怎么确定

未加工的尺寸啊！

Ⅳ 怎样计算铸件的毛坯尺寸

一般切削边单面:加2.5mm切削余量即可,毛坯图尺寸孔放小,外圆、长或宽放大,假如内孔成品是￠150mm,那么内孔为￠145～144mm,照这个尺寸画,如果精密浇涛,可适当减小毛环余量,不加工的地方按成品尺寸画及标注,不必考虑浇铸或锻打收缩余量,那是造型工艺部门控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保证加工出成品尺寸,

Ⅳ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

Ⅵ 铸造出的毛坯件，两面都要铣平（铸件面不平）怎么定定第一面

既然双面要求一样都要铣，那就不分重要性！最好根据铸件表面的平整度，选择加工量较小就可以达到基准面要求的，先做加工面，然后再利用这个基准面加工另一个面，这样，调整铸件的位置可以省去很多工时！

Ⅶ 请问铸造毛坯件和完成品的检测方法及其标准是什么相对应的检测仪器是什么谢谢！

看你铸件是哪一类的啦,不同的铸件有不同的检测要求的.
承压的铸件需要RT检测(就是X光),还要着色探伤.
TR检测需要工业X光机,
着色探伤只要买专用的试剂即可,不需要专业设备.
另:由于阀类零件形状复杂,所以做超声波和磁粉检测基本没有意义,因为复杂的工件不适合这2种设备(钢管等才适合超声波和磁粉检查)

Ⅷ 铸造出的毛坯件，两面都要铣平（铸件面不平）真么找平，我找了了可是洗出来面不平差好几个量为什么呢

你要加工的铸造毛坯件大不大，如果比较大，机用平口钳夹不住的话，可以直接把工件放在铣床的工作台面上铣加工；在铣床床面上，压一靠铁，把工件靠上去，对面用一斜铁挤住工件，就可以铣工件的两平面了。如果工件不算大，机用平口钳能夹住的话，直接把工件夹在平口钳上，先铣出第一个平面，然后把工件翻过来铣第二个平面，在铣第二面时，要在平口钳上放上两个一样高的垫铁，分开放在两边。然后把铣出一个平面的工件放上去，使铣出的平面和两个分开的垫铁都紧密接触，加紧。工件在加紧后，再查看工件和两个垫铁是否还是紧密接触，如果有一个松动的话，可以用榔头或者铜棒把工件敲紧。铣第二个平面。这样就能保证铣出来的两个平面的平行度在0.1mm以内。

Ⅸ 什么是铸造毛坯和锻造毛坯

铸造毛坯就是用铸造的方法来得到零件的毛坯。牋锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。锻造毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。
牰孕巫唇细丛拥拿?鳎?话憧捎弥?旆椒ㄖ圃臁D壳按蠖嗍???捎蒙靶椭?欤?猿叽缇?纫?蠼细叩男⌒椭???刹捎锰刂种?欤?缬谰眯椭?臁⒕?苤?臁⒀沽χ?臁⑷勰V?斐珊屠胄闹?斓取?

Ⅹ 毛坯的选择以及尺寸是怎么确定的

毛坯房量尺寸

1、先大概了解基本的房型结构，在纸上画出大概的平面。

2、从进门开始，一个一个房间测量，并把测量的每一个数据记录到平面中相应的位置上。

测量方法：

（1）卷尺量出房间的长度、高度（长度要紧贴地面测量，高度要紧贴墙体拐角处测量）。

（2）把通向另一个房间的具体尺寸再测量、记录（了解两个房间之间的空间结构关系）。

（3）观察四面墙体上，标注出门、窗、开关、插座、管子等的位置。

（4）测量门的长、宽、高，再测量这个门与所属墙体的左、右间隔尺寸，测量门与天花的间隔尺寸。

（5）测量窗的长、宽、高，再测量这个窗与所属墙体的左、右间隔尺寸，测量窗与天花的间隔尺寸。

（6）按照门窗的测量方式把开关、插座、管子的尺寸记录（厨房、卫生间要特别注意）。

（7）要注意每个房间天花上的横梁尺寸以及固定的位置。

在全部测量完后，再全面检查一遍，以确保测量的准确、精细。

一般情况下，对于测量房屋的尺寸，被允许误差的具体范围数据如下：

(1)基础测绘尺寸的允许误差长宽L、宽度B的尺寸(m)允许误差(mm)：L(B)≤30±5；30<L(B)≤60±10；60<L(B)≤90±15；90<L(B)±20

(2)各部位放线的允许误差(mm)：

外廓柱轴线长度(L)：L≤30m±5；30m<L≤60m±10；60m<L≤90m±15

细部轴线±2

承重墙、梁、柱边线±3

非承重墙边线±3

门窗洞口线±3