什么是外置轴承的双螺杆泵

『壹』 螺杆泵的双螺杆泵和多螺杆泵

下面以三螺杆为例
它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
2 三螺杆泵的结构
3 螺杆泵的性能
3.1 排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。
3.2 功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦

『贰』 水泵的应用发展简史，什么是水泵

水泵是一种以冷凝器放出的热量对被调节环境进行供热的一种制冷系统。就水泵系统的热物理过程而言，从工作原理或热力学的角度看，它是制冷机的一种特殊使用型式。它与一般制冷机的主要区别在于：
①使用的目的不同。水泵的目的在于制热，研究的着眼点是工质在系统高压侧通过换热器与外界环境之间的热量交换；制冷机的目的在于制冷或低温，研究的着眼点是工质在系统低压侧通过换热器与外界之间的换热；
②系统工作的温度区域不同。水泵是将环境温度作为低温热源，将被调节对象作为高温热源；制冷机则是将环境温度作为高温热源，将被调节对象作为低温热源。因而，当环境条件相当时，水泵系统的工作温度高于制冷系统的工作温度。
2。水泵的由来
随着工业革命的发展，19世纪初，人们对能否将热量从温度较低的介质“泵”送到温度较高的介质中这一问题发生了浓厚的兴趣。英国物理学家J.P.Joule提出了“通过改变可压缩流体的压力就能够使其温度发生变化”的原理。1854年，W.Thomson教授（即大家熟知的LordKelvin勋爵）发表论文，提出了热量倍增器（HeatMultiplier）的概念，首次描述了水泵的设想。
当时，水泵供暖的对象主要是民用，供暖需求总量小，特别是对由于采暖方式及其对环境的影响尚没有足够的意识。人们采暖的方式主要是燃煤和木材，因而，热泵的发展长期明显滞后于制冷机的发展。
上世纪30年代，随着氟利昂制冷机的发展，水泵有了较快的发展。特别是二战以后，工业经济的长足发展带来的对供热的大量需求及相对能源短缺，促进了大型供热及工业用水泵的发展。1973年的全球性能源危机，进一步促进了水泵在全世界范围内的发展。

『叁』 螺杆泵什么牌子比较好

你好！
1、目前常用的几大进口螺杆泵品牌有：（SPEXX）西派克、（NETZSCH）耐驰、(MOYNO)莫伊诺、MONO莫诺、、、【工厂一般使用在重要工段（要求流量较稳定，性能较好），但备件采购贵的吓人。如莫伊诺一台泵当备件分开来买，是买一整台泵价钱的2倍左右】
2、目前常用的几大如：士必德、金封等、、、、【工厂一般使用在工况性能要求较低的地方，备件采购价格便宜合理】

希望能帮到你！望采纳，谢谢！

『肆』 双螺杆泵的结构特点

该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。

『伍』 如何选择螺杆泵

螺杆泵概述

螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：换热器厂家，输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度20E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度80E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度20E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度80E），可降低转速使用，推荐300-600rpm。

2、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。

3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：输送润滑性油类，温度在80C以下选择内置轴承结构的泵。

4、温度超过80C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。

5、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。

6、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。

『陆』 螺杆泵是什么作用

螺杆泵是依靠一根或数根螺杆相互啮合，形成的空间容积不断变化来输送液体的。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。其中双螺杆泵室外啮合的螺杆泵，有泵体、主动杆、从动杆、齿轮和轴承等组成。主动杆和从动杆分别一个是左旋螺纹，一个是右旋螺纹。

广泛应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位

『柒』 带同步齿轮的双螺杆泵有什么优点

双螺杆泵和三螺杆泵比较
第一部分、 三 螺 杆 泵
一、概 述
三螺杆泵归属回转式容量泵，主要用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的各种油类或者类似于油的润滑油性液体。在三螺杆泵内仅有的3个转动元件-一个主杆和两个从杆是决定三螺杆性能特征的最基本和最关键的因素，包涵在衬套内的相互精密啮合的主、从杆在空间形成2个以相片比本人好看互封闭的密闭腔室。当主杆转动时，这些密闭腔室沿着主杆轴线持续均匀地由泵吸入腔平动至排出腔，完成液体的吸入和排出，这种匀速轴向移动决定了三螺杆泵具有很好的吸入性能并且脉动小、运转平稳。
三螺杆泵结构示意图
由于特殊设计的螺杆型线，主、从杆之间在正常动转时并没有力的传递。从杆是由建立起压力的液体对其产生液压扭矩而不佣人的劳力旋转，同时主从杆的轴向力由结构设计而平衡失，要得三螺杆泵在一个很是好的平衡状态下事情，机械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，在先进的工艺装备前提下，主从杆加工精度得到保证，其啮合间隙很小使泵在高压下也具有很高的容量效率。这样三螺杆泵的总效率就很高。
由于主从杆之间不发生力的传递并且各自的轴向力完全平衡失，因此在主从杆和衬套之间形成的油膜就不会破损，使主从杆和衬套之间实际上不发生金属之间的直接接触，从而保证了三螺杆泵具有很是好的使用寿命。
二、主要特性
、效率高
对于γ=1500mm2/s、△P=5.5Mpa、Q=115/h，泵的总效率可达85%以上。
二、性能规模
△P=5.5Mpa对于三螺杆泵归属中压，只要增加螺杆导程数，压力可以更高、可轻易到达△P=6.4Mpa或者更高。
Q=115/h流量归属中等偏高。
3、吸入性能较好
对于以上性能要求，泵的必需汽蚀余量NPSH=4.5，此时泵配套6级电机，
螺杆为小导程。
4、结构简略
只有一套机械密封和一套轴承，泄漏点少、轴承只起定位作用，保证机械密封可靠地事情，承受载荷很是小，润滑油利便、寿命长。
5、使用维护利便，成本低
由于结构简略，且泵的构成仅靠各零件自身的精度保证，不存在选配或者调整，拆检利便快捷，维修简略、修复更换元件后不佣人的劳力定位，泵的性能恢复可达100%，可单独更换泵内任一元件，使维护成本降至最低。
6、抗磨蚀性较好
对于原油中的细砂或者面砂，不会影响泵的正常运转，由于螺杆直径小，转速低，螺杆自身磨损很小很小，三螺杆泵的磨损主要存在于从杆和衬套孔之间，由于从杆要求承受一定的径向力，在油膜破损的情况下，就要发生金属接触动到磨损，因此泵的结构设计就很重要，压力越高，泵的导程数就应越多，这样从杆和衬套孔之间单位面积的压力就越小，磨损的可能也就越小，我们这次设计为4个导程比平凡泵多出两个导程，对于0.1% 的含砂量我们保证衬套的寿命在2年以上。主从杆的寿命在5年以上。
主、从杆和衬套之间的间隙为0.05～0.07mm，细砂直径小于这个值便可（注：泵前有过滤器）。
7、抗腐蚀性较好
原油中含硫，使其具有弱腐蚀性，因此泵的主要元件的材质我们确定为：
衬套为锡青铜 ：ZQSn10-1
主、从杆为氮化钢 ：16MnDrS5表面氮化处理，一方面增加表面硬度，一方面使螺杆抗硫腐蚀。
8、配套要求
进口必需配备过滤器，其过滤器精度和过流面积均要同时满足泵的要求，对于γ=1500mm/S 的原油,我们推荐过滤芯目数为16个目,过滤面积为进口横截面的25倍以上,过滤器液阻小于2.5水柱。
9、成真相对较低
10、事情环境
由于三螺杆泵只有一套机械密封，并且密封腔室的事情压力和液流情况可以人为调节，使密封在合适的状况下事情。从而保证泵无泄露，密封寿命长，可达8000-10000h以上。确保事情环境清洁，无污染。
三、主要业绩
1. 辽河油田油气集输公司
●SNHG5300R46EBM-W29 1 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.5Mpa 流 量Q=300m3/h 效 率η=85%
●SNHG7400R40EBM-W29 2 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.0Mpa 流 量Q=350m3/h 效 率η=85%
●SNH9400R40EBM-W29 1 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=3.0Mpa 流 量Q=450m3/h 效 率η=78%
2.胜利油田油气储运公司
●SMH2200R40E6.7-W29 1 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.0Mpa 流 量Q=300m3/h 效 率η=85%
3.新疆克拉玛依油田油气储运公司
●SNHG5300R46EBM-W29 7 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=4.0Mpa 流 量Q=300m3/h 效 率η=85%
●SMH2900R40E6.7-W29 6 台
转 速n=1450rpm. 压 力P=3.0Mpa 流 量Q=150m3/h 效 率η=80%
第二部分、 双 螺 杆 泵
一、概 述
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的罗纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是经由过程同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容量式泵，泵内吸入室应与排出室严紧地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中逆流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种情势。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑油。外置轴承结构的双螺杆泵事情腔同轴承是分隔的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑油性介质。此外，调整同步齿轮要得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消弭轴向力，也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船只工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用平凡铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250ºD。泵具有不同方式的加热结构，定见流量可达2000立方米/钟头。
二、主要特征：
1、效率偏低
由于双螺杆泵是靠机械的方式人为地将主、从杆和衬套隔开，其间隙均很大一般在0mm以上，故高压时容量效率偏低，同时由于其螺杆直径大，相对三螺杆泵主杆直径D=&P你好;160mm，双螺杆泵直径为D=&P你好;268 mm以上，而且齿深较大、机械密封有四套，故其磨擦功率较大，导致泵的总效率偏低。对于不异性能指标，其效率小于65%。
二、性能规模
双螺杆泵中螺杆受径向力，其值较大又由于螺杆轴为细长轴，两端有轴承，中间受径向力使其螺杆较易弯曲，为避免螺杆与衬套的接触磨损，双螺杆泵的出口压力有一定限定，即泵的极限压力，超过此压力时泵就会发生损坏。
△P=55Mpa对于双螺杆泵归属高压，其轴承布置必需很是紧凑，减小跨距同时螺杆导程很小，必需配套较高的转速，要想达更高的压力其结构导程必需做相应的修改，方能到达要求。Q=115/h归属中低流量。
3、吸入性能很是好
由于其螺杆导程值很小，液流轴向流速很小，故其具有很是好的吸入性能。NPSH=2～3，泵可配套4极电机。
4、结构复杂
一台泵中有四套轴承、四套机械密封、外加一对同步齿轮，即在两根轴上有三对齿轮相互啮合，必需使用多个调整垫片经由过程精度丈量调配方能将泵组装好，两根轴系上的多个零件加工精度要求很是高，否则两根轴的平行度得不到保证，泵就要出故障。
5、使用维护较困难，维修成本高
由于泵有四个轴伸，其泄漏点就有四个，是三螺杆泵的四倍，任一机械密封出现泄漏，检修时就至关于将泵全部解体一样，方能完成更换密封的目的，维修人员的劳动强度较大，拆检后现场复原要求人员具有较高的技术水平，否则泵的性能将发生较大的变化，其可靠性也得不到保证。
若更换泵内元件必需现场重新丈量、加工、调整元件，在新的基准前提下完成一台新泵的装配，事情时间长，劳动强度大，对人员的要求也很高，必需有制造厂家人员的指导方能完成泵的维修，成本较高。
6、抗磨蚀性较好
原油中的细砂对泵正常事情没影响，只要含砂量在0.1%时泵的螺杆和衬套应做较好硬化处理，泵的性能在较长的时间可得到保证。因为螺杆外圆大、转速高、其圆周速度相对较大，磨损也最严重，含砂量提高，螺杆的磨损急剧加速，同时螺杆和衬套间隙较大，液流回流量大，速度高也会产生一定的磨损，且发生磨损后，泵的性能下降很明显，泵发生磨损后必需同时更换螺杆和衬套，用度很高。
细砂的颗粒相对较大，小于0.3mm便可，这样对泵进口的过滤器的要求也就较低。
7、抗腐蚀性较好
双螺杆泵内的元件的材质可以肆意组合，工况有什么要求进行相应材料组合便可，防止原油中硫的腐蚀，双螺杆泵可以轻易到达。
8、配套要求
进口必需配备过滤器，滤芯目数为10目摆布，过滤面积为进口横截面的20倍，过滤器液阻小于3水柱便可。
9、成真相对较高
10、事情环境
由于双螺杆泵有四套机械密封泄漏点较多，同时密封腔的环境无法调节，一般处于负压状态，只能寄托机械密封本身的材质的磨损寿命来保证密封的寿命，对于含砂原油其寿命在8000以下，故保证现场清洁无污染就要化费较高的代价。

『捌』 双吸式螺杆泵的结构有何特点

结构特点:该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。
除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。
泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。

特色优点

1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

性能范围

1、最高工作压力4.0MPa

2、流量范围 1～1000m3/h

3、温度范围-20～120℃

4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：
介质粘度cSt转速r/min <4001500 400 ～12001000 1200～3600750
上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的 大型多元化企业。

『玖』 双螺杆泵的单吸和双吸有什么区别

双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。恒盛采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响。

『拾』 哪位大神知道消防水泵的历史和发展的

世界第一辆消防车是1518年受德国奥格斯堡市的委托，由制作金属工艺品的手艺人安特尼－布拉特纳制造的。据《奥格斯堡市工艺史》一书记载，这辆消防车是把用杠杆操作的大型水泵装在车子上形成的，由马拉或人力推动。1666年英国伦敦发生了一场大火，烧了4天，将1300座房屋烧毁了，包括著名的圣保罗教堂。一些中世纪的建筑物在这场火灾中一扫而光。灾后，英国开始重视城市消防工作，不久，英国人发明了世界第一辆用手摇水泵的消防车，并且使用上了水龙带来灭火。
18世纪以前的消防车多数为放在推车上的手动水泵，用作把泵水救火。随着城市发展及防火需求提高，19世纪中段起出现蒸汽机发动之水泵，并开始以马车运载。蒸汽机动力消防车是1829年在伦敦出现的，发明人是蒸汽机工程师约翰·布雷斯韦特。这是一种以煤为燃料，并装有一根软水龙带，用10马力双缸蒸汽机驱动的消防车。但这种消防车在英国却到1860年代才得到广泛使用。20世纪内燃机发明以后，逐渐出现现时所见的现代消防车。1872年，德国研制出云梯消防车。云梯是靠手工操作的。1901年，英国利物浦的洛亚尔－卡利迪公司也生产出消防汽车，被利物浦市消防队所采用。中国于1916年出现了用汽车改装的消防车，但直到20世纪30年代，很多城市还在使用马拉消防车。
泵车是消防车中最常见的。车上主要设备为消防泵(水泵)及各式消防瞄子。泵车到达火场时会被接到消防栓，为救火供水。通常车上还会有水缸储存一定容量的水，以便在离开水源时可短暂使用。其他搭载的设备包括有烟帽，爆,破工具等等。
最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的，阿基米德发明了一种泵，称为阿基米德式螺旋抽水机，至今仍有厂家在生产。
希腊人克特西比乌斯（公元前285-222年）发明的压力泵是一种最原始的活塞泵。主要用来生产水柱以及从井口举起水。（至今还保存在古罗马时代的遗址上，如在英国的西尔切斯特）。
中国历史上南北朝时期出现的方板链泵作为一种链泵是泵类机械的一项重要发明。
1475年，意大利文艺复兴时期的工程师弗朗西斯科·迪·乔治·马丁尼在论文中提出了离心泵原始模型。
1588年，意大利人阿戈斯蒂诺·拉梅利自费出版了《阿戈斯蒂诺·拉梅利上尉的各种精巧的机械装置》（Le Diverse t Artificiose Machine delCapitano Agostino Ramelli）。（这部著作详细描述了许多二三百年以后制造成功并成为商品的工具和机械设备）。其中有关于链泵、水泵、滑片泵的描述。
大约在1590-1600年，齿轮泵被发明。
1635年，德国学者Daniel Schwenter描述了齿轮泵。
1650年，德国马德堡市市长奥托·冯·格里克发明第一台空气泵，不断改进后于1654年设计出真空泵。
1658年，爱尔兰化学，物理学家罗伯特·波义耳和英国博物学家，发明家罗伯特·胡克进行空气泵实验。
1675年，英国国王查理二世的御用机械师塞缪尔·莫兰爵士，获得柱塞泵专利，他设计制造的水泵被当时英国国内众多的工业，船舶应用，以及如水井，池塘排水和灭火。
1680年，约旦出现简单的离心泵。
1685年，法国物理学家丹尼斯帕潘进行空气压缩泵高压实验。
1689年，丹尼斯·帕潘发明了直叶片的蜗壳离心泵，而弯曲叶片是由英国发明家John Appold于1851年发明的。
1720年，在伦敦城市的供水系统中开始使用柱塞泵。
1732年，英国人戈塞特和德维尔发明隔膜泵。
1738年，荷兰人丹尼尔·伯努利的《Hydrodynamique》（流体力学）出版，提出白努利定律；1755年，瑞士人莱昂哈德·欧拉著作《General principles on the movement of fluids》（流体运动的一般原理）出版，提出理想流体基本方程和连续方程。奠定了离心泵设计的理论基础。
1746年，H.A.Wirtz设计出使用阿基米德螺旋用于提升水的螺旋泵。
1768年，威廉·科尔在船舶舱底中改进和引入链泵。
1772年，瑞典学者伊曼纽·斯威登堡提出汞真空泵设计。
大约在1781-1782年，绳泵的发明被首次描述。
1818年，在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的马萨诸塞泵。
1849年，美国人亨利·沃辛顿发明蒸汽直接作用的蒸汽泵，是一种最简单的活塞泵。
1852年，英国开尔文勋爵威廉·汤姆森提出了热泵的设想。
1857至1859年，亨利·沃辛顿发明水平、复式、直接作用，用于锅炉给水全双工蒸汽泵。
1857年，英国查尔斯·亨利·穆雷获得链泵专利。
1865年，汞真空泵发明，用于解决碳丝灯泡的问题。
1868年，Stork Pompen公司在荷兰亨厄洛成立，发明了混凝土蜗壳泵。
1870年，英国人威廉·汤姆森提出了射流泵的设计。
1875年，英国人雷诺兹获得多级离心泵专利：主要是为了提高离心泵效率。
1877年，英国景崇用于污水处理的气泵：包括喷射器。
1880年，英国Frizzle设计气举泵。
1890年，美国麻省Warren公司制造了第一台双螺杆泵。
1892年，美国Worthington公司制造用于世界上第一条油管（从宾夕法尼亚州至纽约）的油泵。
1900年，哈里斯制造出空气压力泵。
1901年，美国拜伦·杰克逊(Byron Jackson)公司生产出深井垂直涡轮泵。
1902年，美国宾夕法尼亚州阿伦敦的Aldrich Pump公司制造了世界上第一台往复式正排量泵。
1904年，美国拜伦·杰克逊公司生产出潜水式电机泵。
1909年，盖德(W．Gaede)发明旋片泵并取得德国专利。
1912年，瑞士苏黎世安装了世界上第一个水源热泵系统，以河水作为低位热源的热泵设备用于供暖，并获得专利。
1916年，Aldrich公司制造出电机驱动的往复式泵。
1918年，美国拜伦·杰克逊公司制造出用于石油工业的热油泵。
1923年，格罗格提出旋喷泵的结构原理，旋喷泵也称皮托泵。随后研制出了闭式皮托泵。Worthington公司制造了世界上第一台离心锅炉给水泵，压力达到770巴（11165psi）。
1924年，美国Durco公司生产出专门设计用于化学加工的泵。
1927年，美国Aldrich公司生产出变冲程多气缸往复式泵。
1929年，荷兰Houttuin公司制造了欧洲第一台双螺杆泵。Byron Jackson公司生产出电厂中使用的双壳进给泵.
1931年，瑞典IMO公司发明并制造三螺杆泵。
1932年，法国工程师Moineau发明单螺杆泵（莫诺泵），并由德国PCM泵公司制成产品。
1934年，鲍诺曼公司设计制造了外置轴承双螺杆泵。United公司生产出用于回收石油的高压水和二氧化碳喷射泵。
1936年，米顿罗公司发明马达驱动计量泵。 气镇泵发明出现。
1937年，美国英格索兰-德莱赛公司设计制造径向分离、从后面拉动的流程泵。
1942年，美国Pacific公司制造用于处理催化剂粉末的浆料泵.
1946年，美国HMD公司发明磁力泵。
1948年，美国拜伦·杰克逊公司生产出用于现代原子能发电的罐装泵原型。
1951年，美国拜伦·杰克逊公司制造用于第一艘核潜艇美国鹦鹉螺号的主进给泵。
1953年，美国拜伦·杰克逊公司制造鹦鹉螺号核潜艇的再循环泵。Durco公司生产出后拉式化学流程泵，是ANSI 标准的前身。
1958年，联邦德国的W.贝克首次提出有实用价值的涡轮分子泵，以后相继出现了各种不同结构的分子泵。
1960年，美国拜伦·杰克逊公司制造了于地下液化石油气存储设施中应用潜水式电机泵。
1961年，美国拜伦·杰克逊公司制造了用于核电厂的轴密封的冷却液泵。
1963年，美国LMI公司发明电磁驱动计量泵。
1965年，美国WILLIAMS公司发明气动计量泵。
1969年，美国英格索兰-德莱赛公司设计制造世界上最大的锅炉给水泵，功率为52200kW(70000马力)。
19世纪70年代，kobe公司制造出商用旋喷泵。
1972年，美国Pacific公司制造适用于原子能发电，已锻造外壳的核反应堆进给泵。
1976年，美国英格索兰-德莱赛公司制造迄今为止世界上最大的直立排水泵，额定流量为180000m3/h。
1982年，美国Aldrich公司制造出世界上最大的动力泵2985kW（4000hp），可通过800-1600km（500-1000英里）长的管道抽吸研磨的浆料。Pacific公司制造世界上最大的水喷射泵，功率为17900kW（24000马力）。
1983年，美国拜伦·杰克逊公司制造出用于美国最大的克林奇河增值核反应堆的液态钠泵。
1987年，美国拜伦·杰克逊公司制造出安装在世界上最大的石油存储洞的1120kW（1500hp）潜水式电机泵。
1990年，美国拜伦·杰克逊公司制造出安装在氦抽取设施中的世界上最大的垂直低温泵。
1992年，美国英格索兰-德莱赛公司设计制造出世界上最大的管道泵，功率为27590kW（37000马力），由空气涡轮发动机驱动。
2000年，美国HMD公司制造出屏蔽磁力驱动泵，是一种无泄漏泵。
2000年，台湾羿辰科技设计出微型电磁轴驱动泵原型，是一种类磁浮等压式泵。 2007年，台湾研能科技制造出压电式微泵浦是一种结合压电致动器与隔膜式泵浦技术的创新产品。
目前，流量最大的单泵1976年，美国英格索兰-德莱赛公司制造迄今为止世界上最大的直立排水泵，额定流量为180000米立方/小时。扬程最高的单泵是德国KSB公司生产的潜水电泵，最高扬程达1200米。