怎么更换面粉机轴承

⑴ 面粉机组装

1、舜翔牌产品出厂前已经调整及试车验收，用户可按厂方设定的安装地基图，将面粉机主机大体找一下水平，即可用地脚螺定固定。
2、面粉机磨辊的安装
1）安装前将磨辊及其轴承座、盖、轴承清洗干净。
2）将装入油封条的轴承压盖，分别装入快慢辊两端。
3）用专用工具将轴承镶入辊轴两端轴承径处，并涂润滑油。
4）将装入润滑油的轴承座，用专用工具分别镶进辊轴两端轴承处，并和轴承压盖用螺丝固定好。
5)将快慢辊分别装入磨体的左右平面及球形支撑轴上。注意辊体两端和磨体的间隙保持均匀一致。
6）磨辊两端分别装入弹簧、调节拉杆和接头，旋紧弹簧帽，将偏心轴装入两平底瓦合上部，并和拉杆接头相联。
7）装配时注意两弹簧的压缩距离保持一致并有一定的压力。
3、磨辊间隙调整
1）在两辊平面上放一块长度与辊体长度接近、宽度大于两磨辊中心线的平板一块，如发现两磨辊任何一端有间隙即视为两辊不平行。
2）调节尖底瓦合与球形螺丝之间的偏心套，用手压动平板四角，如任何一角不出现上下间隙即说明两辊相对平行，此时固定好偏心套。
3）旋紧两端弹簧帽，使弹簧压缩7mm并保持一致。
4）转动偏心轴，使两辊微压，用宽度不小于辊体长度的薄纸，压入两辊之间，转动带轮，根据其压痕深浅判断两辊之间隙大小，然后通过调节拉杆来分别进行调整，达到间隙一致。
5）细调时，将厚薄规放入两辊之间，根据厚度大小判断其间隙，再通过调节拉杆进行调整。
4、在使用中进行调整
根据磨下物的大小和物流量的大小，依据上述方法进行调整。
磨辊安装根据锋角于钝角之分，可分为四种排列方式，该机组排列是钝对钝排列，用户可根据粮食种类自行调整排列方式。（小麦选用钝对钝排列，玉米、高梁可选用锋对锋排列）

⑵ 面粉机麦子碾不碎的原因

常见的面粉机故障及解决办法

一、 面粉机螺旋搅拌器故障
1.出粮口不排粮，原因为电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。
2.搅拌器轴不转，原因为喂料过多，传动带打滑等。
二、面粉机电器故障
1.机组不能启动，常见原因为电压过低，配电线缺线，线路接触不良，控制回路断线，保险丝熔断等。
2.电机不能启动，原因为电机控制回路接触不良或断线，交流接触器线圈烧坏等。
三、面粉机闭风器故障
闭风不良，面袋可能被吸上。原因为各连接处漏风，叶轮磨损等。叶轮磨损时可在外缘加装一块橡胶板。
四、面粉机电机故障
温度过高是电机损坏的主要原因之一。故障原因为轴承缺油、轴承内进入脏物、轴承损坏、电机过载等。

五、面粉机磨粉机故障
1.机身晃动，应拧紧磨头与机架联接螺栓。
2.产量下降，应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿进行修理。
3.面粉温度高，应调松磨辊;如磨辊磨损严重应修理或更换;机温高时就停机散热。
4.不出麸皮，原因为主轴转向不对，筛框密封不严或筛网破损。
5.不出粉或出粉少，原因为筛堵塞。
六、面粉机粉机布滤筒故障
1.室内飞尘多，原因为分配箱集尘器不严密、布筒未扎紧、接风管漏风等。
2.布滤筒内面粉过多，原因为风量大，集粉器下端连接处漏风或磨穿，闭风叶轮与外壳间隙大。
七、面粉机清理筛故障
（1）清理筛振动大或筛框晃动，原因为螺栓或木楔松动；
（2）砂石中带有麦料，原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适；
（3）小麦被打碎过多，原因为打麦装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或损坏。
只有在平常的使用中，对面粉机定期做好保养，才能给厂家带来更多的效益！

⑶ 面粉机磨辊的拆卸流程

1.卸下皮带轮和齿轮，2.打开轴承室盖，3.启开锁套挡舌，旋松圆螺母，4.找一铁管套在轴上，顶住圆螺母，轻轻向里面敲动，5.连轴承带轴承室一起取下。6.两边同样操作。
卸下磨壳上的两侧挡块，提出磨辊。

⑷ 那个苹乐面粉机是干什么的

苹乐面粉机是打面的机器，是由河北苹乐面粉机械集团有限公司制造的，苹乐集团1991年建厂，1995年成立公司，2003年组建集团，是一家以粮机工程装备制造为主业，多元化经营的集团型企业。

产品市场覆盖全国各粮食主产区，并出口埃塞俄比亚、印度、巴西、马来西亚、越南、俄罗斯、塔吉克、埃及、伊朗、加拿大等40多个国家和地区，产品出口额、产销量及市场占有率均居全国粮机行业前列，是同行业中机型全，规模大，质量，服务优良，科技含量较高的专业生产企业。

(4)怎么更换面粉机轴承扩展阅读

公司主业生产经营各种型号的小麦、玉米、杂粮等粮食制粉机械成套设备，并承揽100－1000t钢结构成套设备交钥匙工程，同时我公司也为酿造企业提供专业的大中型成套设备。

经过二十多年的发展壮大，现已成为国内外知名的粮机工程装备制造商。1999年，获得民营企业自营进出口权；2002年，通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，采用ERP信息化管理和6S标准化管理；2013年被认定为国家高新技术企业、省级企业技术。

⑸ 粉末冶金轴承怎样提高耐磨性能

方法：
一、粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的
硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩 广告位展示
一、粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的
硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩材料。但在繁重的工作条件下，如摩擦表面上滑动速度过高和单位负荷较大时，则烧结零件的耐磨性能和寿命会迅速降低。为了提高多孔铁基减摩零件的减摩性能，降低摩擦系数，提高工作温度以扩大其使用范围，采用硫化处理是一种值得推广的方法。
硫及大部分硫化物都具有一定的润滑性能。硫化铁就是一种良好的固体润滑剂，特别是在干摩擦的条件下，硫化铁的存在，具有很好的抗咬合性。
粉末冶金铁基制品，利用其毛细孔可以浸渍相当多的硫，经过加热可使硫与孔隙表面的铁生成硫化铁，它均匀地分布于制品的各处，在摩擦表面上起着良好的润滑作用，并可以改善切削加工性能。硫化处理后的制品，其摩擦和切削表面都显得很光滑。
多孔烧结铁经硫化处理后，最突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在无油润滑的工作条件下（即不准加油或无法加油），是一种令人满意的自润滑材料，并且有很好的抗咬合性，减少啃轴现象。此外，这种材料的摩擦特性与一般减摩材料不同。一般材料随着比压的增加，摩擦系数开始变化不大，当比压超过一定值后，摩擦系数急剧增加。而经过硫化处理后的多孔烧结铁，其摩擦系数在很大比压范围内随其比压增加反而下降。这就是减摩材料一种可贵的特性。
经硫化处理后的烧结铁基含油轴承，可在250℃以下顺利地工作。
（二）硫化处理工艺
硫化处理的工艺比较简单，不需要专门的设备，其工艺为：
将硫放入坩埚中加热熔化，温度控制在120～130℃时，此时硫的流动性较好，若温度过高，则不利于浸渍。将需要浸渍的烧结制品先预热至100～150℃，然后将制品浸入熔化的硫液中，浸渍3～20分钟，未预热的制品浸渍25～30分钟。视制品的密度，壁厚及所需浸入量来决定浸渍时间。密度低、壁厚薄的浸渍时间可少；反之亦然。浸完后取出制品，流尽剩余的硫。最后，将浸渍过的制品放入炉内，通氢保护，亦可以用木炭保护，加热到700～720℃保温0.5～1小时，此时，浸入的硫与铁作用生成硫化铁。对于密度为6～6.2克/厘米3的制品，硫进入量约为35～4%（重量百分比）。加热焙烧是为了使浸入零件孔隙中的硫形成硫化铁。
硫化处理后的烧结制品，可进行浸油和精整等处理。
（三）硫化处理的应用举例
1、面粉机轴套 该轴套安装在两根轧辊两端，共四个套。轧辊压力为280公斤，转速为700～1000转/分（P=10公斤/厘米2，V=2米/秒）。原采用锡青铜轴套，用甩油圈润滑。现改用密度为5.8克/厘米3、含S量为6.8%的多孔烧结铁代替，可不用原润滑装置，只需开车前滴几滴油，连续工作40小时，轴套温度才40℃左右；磨面粉12000公斤，轴套仍正常工作。
2、牙轮钻小轴套 牙轮钻是石油钻探的重要工具，此钻油顶部有个滑转轴套，受压力极大（压力P=500公斤力/厘米2，速度V=0.15米/秒），并有强烈的震动和冲击。
二、粉末冶金制品的浸油处理
粉末冶金多孔减摩制品浸油是一道重要的工序，可以增加粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性，延长其使用寿命。铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，润滑油即进入制品孔隙中，当轴转动时，与套发生动摩擦，生热，使轴承温度上升，油遇热膨胀，从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油，形成的油膜起润滑减摩作用。浸油也能防止制品被氧化。
油方法可分普通浸油、加热浸油和真空浸油。
普通浸油：把清洗干净的烧结制品放入机油（一般为20～30号机油）中浸泡。油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长，需几小时，用在含油率不高的制品中。
加热浸油：把清除干净的烧结制品放入80～120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。该浸油方法效率比普通浸油率高。
真空浸油：把清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20～30分钟。由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在10分钟之内浸入制品中。这种方法浸油效率高、速度快。
此法的另一种形式，是先把放有制品的真空箱内的空气抽出，然后把预热过的油通入真空箱中，将制品覆盖起来，再使真空箱与大气接通，油即较快地浸入到制品孔隙中。
三、涂蜡
一般粉末冶金制品均具有多孔特性，与空气等接触界面较大，容易发生锈蚀现象，特别是沿海多雨地区，空气湿度大，制品的腐蚀更为严重。在有些情况下，不仅制品表面受到腐蚀，连内部连通孔隙的表面也会受到腐蚀，严重地影响其使用性能，甚至造成报废。
为了防止和减少铁基制品的腐蚀，在浸油后还必须进行表面涂腊，以隔绝制品与外界的接触。这样，在制品长途运输或较长时间的保存（按规定，制品在六个月之内不得锈蚀），不致锈蚀。
粉末冶金制品的涂腊工艺是，把腊放入上腊筒内，加热到60～80℃，使腊熔化，将清理干净的制品浸入腊液中，并立即取出，即在制品表面上涂上一层均匀的腊，凉后方可包装。
腊液是由石蜡和凡士林组成，按季节不同有不同配比。加凡士林的目的是提高腊液干后的牢度，不致开裂。气温高时凡士林可少加，气温低时可适当提高凡士林的配比。一般采用凡士林20%，石蜡80%。
四、包装
合适的包装，是为了保护粉末冶金制品在储存、运输过程中不致损坏、变质，是粉末冶金生产中最后一道工序。如果包装不好会导致最后产品的损失，应该说是十分可惜的。
包装的方法是：将制品涂腊后，以防锈纸包装，将若干件包好装入一盒，每盒应放上合格证及使用说明书。盒外标明制造厂厂名及地址、产品名称、型号及数量、产品尺寸及规格。切不能将不同规格型号产品误装和混装。而后将若干盒装入一箱，箱子周围必须垫上防潮纸，每箱重量不能超过50公斤。箱外应标明制造厂厂名及地址、产品名称、型号、规格及数量。同时应标明装箱日期，最后贴上“小心轻放、注意防潮”标记。

⑹ 面粉机毛刷一次更换两个好还是四个好

面粉机里面的毛刷，一次更换两个比较好，这样更加卫生。

⑺ 吉林磨面机的拆装

摘要 在面粉机的使用过程中，磨头里面的磨辊的拆装是很关键的环节。下面，我们专门谈谈面粉机的磨辊的拆装问题。

⑻ 小型面粉机结构组成具有什么特点

机器结构：由进料、锥形磨和分离系统组成。
工作原理：磨面机的内、外磨头下端的配合面呈圆锥形，磨头的上方由两个向心球轴承作为两个主支承点，内、外磨头下端的圆柱作为旋转辅助支承点，并由内磨头的轴向移动调整内、外磨头的间隙。磨碎的粮食直接从磨头间隙经罗架落到罗底上，由可调整间隙的刷子与罗底将面粉与麸子（种皮）分离开。
加工种类：小麦、大米、小米、玉米、黄豆、芝麻、大豆、高梁、青稞等粮食类,以及其它部份化工原料,软质石,木粒物料等干磨制成粉，加水和磨成浆（糊）或浆渣分离，物料加工粗细可以调整。