❶ 铝业主要设备是什么
如果你想知道它的型号的话，建议你去找相关书籍查阅。毕竟网络的东西有些不事。希望我的回答对你有帮助：
熔铸炉
静止炉
挤压机
长棒热剪炉
时效炉
氮化炉
铝棒均质炉
渗碳炉
模具加热炉
蓄热式熔铝炉
淬火炉
退火炉
井式加热炉
井式调质炉
回火炉
真空回火炉
锯床
刨床
车床
铣床
冷轧机
箔轧机
剪切机
熔炼炉
煤气发生炉
制氮机
冷却设备
天车
叉车
热轧机
铝棒铸造模炉
❷ 铸铝用什么炉(锅)熔化
1、弄个站炉子，再弄个带把的厚壁铁桶，直径大概是炉子口径的1/2，高度大概是其1/3。
2、先在炉子底下铺一层沾油的劈材，高度约有炉镗的1/3高，然后把铁桶放进去，居中放置，周围填上煤块，煤块上面放焦炭，焦炭高度略低于铁桶。
3、点火，鼓风，等煤着了后，把铝料放到铁桶里就可以了，很快就会熔化。
说明：煤上放焦炭是为了压火、恒温、除灰
❸ 铸造厂用什么样的炉子
1）冲天炉。可用于熔化铸铁，包括灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁等。
（2）中频感应电炉。可用于熔化灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁，铜合金，铸钢等。
（3）电弧炉。可用于熔化铸钢
（4）油炉。可用于熔化有色合金。
（5）电阻炉。可用于熔化铝合金。
以上这些仅是常见的用于金属熔化的炉子，而用于熔化金属的炉子还有特种熔化设备。还有其它不用于熔化金属的炉子，如下所述。
（6）热处理炉。可用于铸件的热处理
（7）烘干炉。可用于砂芯、铸型的烘干。
（8）焙烧炉。可用于熔模精密铸造型壳的焙烧。
我在精密铸造厂工作，现在用的就是焙烧炉（烧型壳），熔解炉融化金属材料（即原材料、不良品、切割下的汤口、连接件等）
❹ 铝锻造加热炉是干什么用的
铝锻造加热炉是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的,主要是铝型材厂,铝制品厂等企业需要.
❺ 铝合金铸造中，熔炼炉、静置炉、均质炉和合金炉、都是干什么用的
熔炼炉,静置炉:主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。 合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分。 熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
❻ 请问铝合金熔化炉与铝合金熔炼炉有什么不同
熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。熔练炉通常是做铝合金配方用的，容量2、3吨以上的较多，出来的铝液一般做铝合金锭，也有直接供给机边炉的。
❼ 要做铝合金铸造，生产量每天300公斤左右，用什么样的熔化炉合适。
中频炉速度快，投资在3万元，每炉25公斤，20分钟1炉。
煤气炉，100公斤，投资省，每天3炉，烧油的也行，1万元以内投入
❽ 铝合金铸造中需要用到哪些设备
你的问题太大了，不好回答。如果是砂型铸造就需要混炼机、熔化炉、砂处理设备。后道还需要锯床、抛丸处理等表面处理设备。关键是看你想做什么样的。如果是主要做金型那就只有金属模具、熔化设备、后道的相关设备。另外还有低压铸造、压铸、消失模铸造等等。除了熔化设备和后道的设备外其他的都各有不同的。所以就看你想做什么了。
❾ 熔炼保温铸造铝合金用什么炉子好
看你产量多大了，量大直接连续熔化炉+保温炉，量还可以上一个大熔化炉+保温炉，如果量小直接拿保温炉熔铝
❿ 请问铝合金铸造中，熔炼炉、静置炉、均质炉、合金炉、各是做什么用的
铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。
熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。