剪板机轴承套坏了怎么办

㈠ 轴承断了拆不下来怎么办

可以用小型拉码器拉出。

滚动轴承的拆卸，是机械维修中的重要拆卸内容之一。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则，而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下来。

拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。

这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的挡块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。

大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的危险，最好将螺母作为挡块使用为好。

㈡ 液压剪板机刀升不起来，怎么处理

作为液压剪板机主要的备品消耗，随着生产任务的不断增加，剪刃的使用调整不当，新剪刃用完一轮后的无法再磨，以及配不成整付的旧剪刃没有利用起来等诸多因素，一方面加大了剪刃的消耗量，另一方面也造成了一定程度的浪费，围绕液压剪板机剪刃利用率不高的问题，我们从以下几方面进行了总结分析。

人为因素：剪刃安装不规范；调整刀隙不规范；使用不规范:①间隙调整不规范；②剪重皮或多层板叠剪；③剪切超规格的板料；④未及时翻换。

剪板机设备因素：刀架偏心套间隙过大致刀隙调整好后保持不住；刀架损坏或变形；刀隙调整机构存在问题；前横腿位置相对固定，致齐头或剪块作业位置不灵活。

料的因素：板料硬度增加，而剪刃材料没有相应变化；板料存在重皮。

无锡神冲液压剪板机液压油路的保养要求

(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
一、 如何更换液压剪板机管路密封件？

先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，最后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。

二、 液压剪板机不产生工作压力？

1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

1、 对剪板机重新充油一次。

2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力（正常氮气压力为4-5MPa,低于请及时充氮气）

四、数控剪板机不能来回动，有哪些具体原因？怎样来排查？

如果，数控剪板机不能来回动，那么，在具体的排查上，步骤是为：

先检查数控剪板机中的溢流阀是否有问题，以及其电器或限位开关装置等是否有问题。还有，剪板机上的脚踏开关是否有损坏，油泵是否受损等。如果，上述这些都是正常的，没有任何问题，那么，接下来，是检查阀组是否有问题，以及所有与之相关联的电器，是否有问题，从而，来找出真正原因。

㈢ 轴承坏了怎么办

一、故障现象：

1、轴承坏了，会有不正常运转噪音，一般发出“嗡嗡”响声。
2、磨损损害越严重，“嗡嗡”响声噪音越大。
二、解决办法：
1、有些轴承可以维修处理，打开清洗干净后，涂上新鲜的黄油，便可解决。
2、有的是整体式的，压出来就会损坏，只能够更换新的轴承解决。

㈣ 坏的轴承只有外圈了，怎么弄出来！急！

解决方法有三种：

1、在皮带轮上钻对边两个孔，或者在左侧打孔，然后慢慢敲，敲一段距离就可以拆下来了。

2、用一根长度和轴承内啳孔差不多的圆钢，把它和内啳焊上，用另一打棒退出。

3、做个涨紧的东西，卡住沟槽，涨紧力不要太大，然后敲出来。

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

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轴承会沿外圈或内圈横截面断裂的原因

1、轴承内圈或外圈配合过松，轴承在转动过程中内圈或外圈有蠕动现象，蠕动变形会使轴承沿截面方向产生疲劳（伴随噪音产生），疲劳一定时间会产生裂纹，最终导致断裂。

2、轴承内圈配合过紧，导致轴承内圈沿圆周方向拉应力过大，当轴承在旋转情况下，在有外部冲击力作用（或多或少不可避免）下导致局部应力集中叠加。

使轴承产生裂纹（伴随噪音产生），经进一步扩展最终导致断裂。

3、动平衡不好。由于动平衡不好导致轴承偏重端横截表面的一个局部区域循环应力最大，此处疲劳最快（伴随噪音产生），疲劳一定时间会产生裂纹，最终导致断裂。

4、轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

㈤ 如何检测轴承是否损坏及轴承保养方法

轴承故障的检测方法有很多种，而且测试轴承故障准确率也是非常高的，测轴承最简单的方法就是买一台轴承故障检测仪器，樽祥科技有。一般正常的轴承转动是低沉的嗡嗡声，异常轴承会出现比较尖锐的噪音。
轴承故障检测仪主要有以几种情况：可通过滤除由不平衡、不对中、松动等轴系旋转和结构问题引起的低频率振动，采用包络解调放大技术，测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值，非常适合早期发现机器和轴承的潜在故障。这个时候就得用到轴承故障诊断仪。
主要检测技术指标：
1、 振动传感器：剪切式压电加速度计
2、 测量范围、频响范围和精度：
振动位移(峰峰值)： (1～1999)μm, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
振动速度(真有效值)：(0.1～199.9)mm/s, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
振动加速度(峰值)： (0.1～199.9) m/s2, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
高频加速度： (0.001～25 )m/s2
3、 工作温度：(-20～80)℃。
4、 电池： 6F22 9V，可连续工作25小时以上。
5、 重量： 约250克(包括电池、传感器)。
希望我以上的内容对你能够有所帮助。

㈥ 汽车前轮轴承防护套坏了怎么办

1. 需要立即更换。

2. 防护套坏了轴承的密封就不好了，一方面会流失润滑脂，另一方面轴承会进杂质。

3. 润滑脂流失，轴承缺油，轴承会很快坏掉。如果进了杂质，那更糟糕，杂质直接就把轴承卡坏了。

4. 轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

㈦ 剪板机油缸如何取下活塞，更换油封

剪板机油缸无法取下活塞，更换油封，因为活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，它只在活塞的一侧设有活塞杆，因此无法从一侧取下活塞。

而油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。它在保护油缸的过程中起到重要作用，因此无法更换，通常需要更换的是油封的橡胶或弹簧。为了加强油封的使用寿命，所以在使用时要以正确的方法使用油封，避免遭到损害。

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油封的正确使用方法：

a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。

要经常检查机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底更换新机油。

㈧ QC12Y剪板机的剪板机维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。