1. 消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。。
粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面，以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注，金属液的穿透力比在砂型铸造中，要强得多，容易透过涂料层渗入型料中。因此，容易产生粘砂。
产生粘砂的原因：1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄，或涂料层的组分不理想，铸件就容易产生粘砂。4)模样表面质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。
防止粘砂的工艺措施：1)增加涂层的厚度，在必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处)可涂挂三层涂料，提高涂层的耐火度，选用最佳的涂料配方，涂层应刷得均匀，厚度适宜。
2)合理控制真空度和浇注温度。在保证浇注顺利进行的情况下，要尽可能压低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透力。3)内孔或其他清理困难的地方，采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂埋型或放冷铁。4)改进模样的切削刀具及加工方法以提高模样的表而光洁度。5)改用细颗粒的砂子或调整粒度。
2. 砂型铸造怎么预防砂和铸件粘到一起
⑴预防机械粘砂可采用如下措施
①避免较高的金属液静压力头。上式亦说明。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。
③砂型应紧实良好，也可能是数毫米的厚层，必要时辅以震动、耐火度有很大差异，致使内腔阻塞，多数会产生机械粘砂、煤粉或代用品加人不足，芯盒通气孔(塞)不得堵塞。尽量为型和芯开好出气孔，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂，即砂粒粒度越粗，铸件不得不报废，多扎气眼。
②化学粘砂，你要从产生原因采取相对应的工艺措施加于解决，除非上涂料。
(2)预防化学粘砂可采用如下措施，即P=σ×cosθ/，必须采用涂料，直到渗透金属液前沿凝固。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多、石英砂不纯;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内。机器造型不可超载:r越大，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料，厚壁铸件生产取上限。
③水玻璃砂由于混合物烧结点低。这时就会形成机械粘砂，即便压力减小，要保证紧实... 涂料很重要，再就是沙子的耐火度要高!
3. 铸件粘砂的原因是什么
铸件粘砂的原因是：
(1)高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物(氧化铁、氧化铬)发生作用。
(2)石英的纯度不够，内含氧空则化钙氧迟亏码化铁等，它们在高温下与石英发生化学性粘砂。
(3)铸造温度过高，过了包埋材料的耐火度，使包埋材料烧结码哪在铸件的表面。
(4)包埋材料中的低熔点杂质，在高温状态下被烧结在铸件表面。
4. 翻砂铸造型砂粘模型是什么原因
型砂湿度太大造成的。或者型砂洒水不均匀。
可以适当兑入干砂搀和使用。
否则湿度过大，不仅仅粘模具 ，还会因透气性差，影响铸件成品率。
5. 铸件粘砂的原因是什么
1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。，就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。
6. 铸件粘沙一般是什么原因
铸件粘砂主要是型砂和涂料的耐火度低，出现融蚀所造成。型砂和涂料（尤其是涂料）中含泥量和杂质量、都影响其耐火度。
另一种情况是砂型没有适度的紧实，造成铸件变形甚至包夹一些型砂进去。
7. 怎么解决铸造缺陷包沙
一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
(1)粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注.
(2)粘土干砂型 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注.
(3) 化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。
a.① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯
b. ② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
c. ② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
8. 怎么把沙子粘在一起（铸造模型）
铸造由于涉及到高温，有可以随意代替，还是想办法买吧，到网上搜一下，看能不能网购