为什么铸造刀具要加压

1. 刀具是怎么制造出来的

一个刀款都是特别订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有特别的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。

根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

时间要恰到好处，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。

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1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。

2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3、为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

2. 刀剑铸造过程中使用油淬和水淬的区别是什么有什么不同结果

结果是油淬不容易裂，水淬容易裂。但是水淬得到的晶体碎粒要比油淬的好。油淬火与水淬火的主要区别是：

降低淬火物品的冷却速度。好处是裂纹倾向低，韧性较好，但强度比水淬火低（不绝对，工艺还是可调整）。油淬火，电视里电影里难看到，淬火的场面，味道不那么美好，而且场地上一箱油或者一坑油天天摆在那里。

油类淬火介质在对流冷却阶段具有缓慢的冷速，所以它仍然是合金钢特别是高合金钢的主要淬火剂。但淬火油闪点低，在与热的工件接触时，有着火的危险，若是大件淬火，危险性还会进一步加大。因淬火油使用不当而引发的火灾事故，在仍时有发生。

不仅造成了巨大的经济损失也对环境和安全生产构成了巨大的威胁。出现火灾惨剧，不只是操作上的原因，与淬火系统设计也有关系。

3. 什么是铸造刀剑的夹刚法

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问题：什么是铸造刀剑的夹刚法

回答：
夹钢是一种将不同钢材特性取长补短进行结合的方法，目的是力求在两种或多种钢材的性能间取得平衡。这种方法运用在制刀工艺上时，一般使用材料是在两侧使用硬度较低、韧性好的钢材；在中间刀刃部分使用硬度较高的钢材耐歼。这样可以保证刀刃有较高硬度的同时，刀身整体又有较高的韧性。

夹钢与包钢的区别
两者做法大同小异，都是采用“镶嵌”的工艺。
具体的差别是包钢，顾名思义是用一整块钢将一块钢“包”在中间，一侧露出被包的钢，即在刀刃上露出硬度较高的钢材，刀背及两侧则是一整块硬度低、韧性好的钢材。
夹钢就更容易理解了，就好像汉堡包一样，两侧是硬度低、韧性好的钢材，中间夹一块高硬度的钢材，其周边全部显露。其作双刃刀帆禅时，一般采用夹钢的方法；制作大型刀具的时候，一般是包钢的方法用的较多。
许多好的刀（包括菜刀、劈材刀等等）大都使用包钢的工艺打制而成，这么做的目的：取铁的韧性和钢的硬性而排除了铁的软性和钢的脆性。“好钢要用在刀刃上”就是这个道理。这种刀，在使用时非常锋利而且不容易断，还有就是刀比较容易打磨——因为只有中间一线钢，而两边态亩尘是铁，所以磨刀时要轻松得多。但这种制刀工艺要麻烦一些，所以现在市面上这种刀越来越少价格也不低。

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