㈠ 轴承坏了怎么办
1、如果轴承坏了以后，只有更换轴承这一项解决办法，没有更好的解决办法。
2、在更换轴承的过程中，最好使用专用工具，不要采取暴力措施，容易将轴承损害。
3、更换轴承时要更换原厂的配件，不要使用副厂的配件，以防止造成更换轴承的不必要麻烦。
㈡ 振动筛常见故障有哪些振动筛故障如何排除
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3)改变筛箱倾角
4)调节筛机的给料
5)减小筛机的给料
6)张紧筛网，拉紧传动皮带
故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油
2)轴承阻塞
3)轴承注油过量或加入了不合适的油
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1)往轴承内注入润滑油
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3)检查轴承的润滑油
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上
振动筛常见故障与排除方法：
(1)确认电源，已经打开开关。
(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。
(3)电缆是否断线，要更换电缆线。
(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。
(5)注入过多润滑；要将其持续运转
(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母
(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母
(8)基台不稳定；稳定基台
(9)弹簧断掉；更换弹簧
(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。
(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.
(12)排料口与它物接触；使其不接触。
(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。
(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。
(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。
(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。
(17)细网没有拉紧；重新更换。
(18)粗网已破损；更换粗网。
(19)橡皮胶垫磨薄；更换。
(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。
(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
㈢ 请问圆振动筛轴承损坏的原因
圆振动筛轴承损坏的工艺原因
轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
2.轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。
解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
3.轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。
解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。
4.成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
㈣ 振动筛经常出现哪些故障其产生的原因是什么应采取什么方法排除故障
在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：
1、轴承破裂
轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：
①长期性使用造成的脆性断裂。
轴是一种金属复合材料，在应用全过程中会生时间遭受很大的扭矩，轴内部原材料将慢慢造成间隙，而未破裂一部分将慢慢妥协，在扭距的功效之中破裂。
③轴承的材质较弱。
材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。
②三角带支撑力过大。
假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。
2、滚动轴承温度过高
滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：
①工作时间太长。
长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。
②润滑脂不够。
3、传动系统故障
传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。
比较普遍的故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。
㈤ 振动筛故障一般是什么原因。
振动筛常见故障原因及排除方法：
1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
（1）原因:
1)电机损坏；
2)控制线路中的电器元件损坏；
3)电压不足；
4)筛面物料堆积太多；
5)振动器出现故障；
6)振动器内润滑脂变稠结块。
（2）排除方法：
1)更换电机；
2)更换电器元件；
3)改变电源供给；
4)清理筛面物料；
5)检修振动器；
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。
2、故障现象二：物料流运动异常
（1）原因：
1)筛箱横向水平没找正；
2)支撑弹簧钢度太大或损坏；
3)筛面破损；
4)给料极不平衡。
（2）排除方法：
1)调整支架高度；
2)调整弹簧；
3)调整筛面；
4)均匀操作，稳定给料。
3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳
（1）原因：
1)筛孔堵塞；
2)入筛物料水分增加；
3)筛机给料不均；
4)筛面上料层过厚；
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。
（2）排除方法：
1)均匀操作，稳定给料；
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面；
3)改变筛箱倾角；
4)调节筛机的给料；
5)减小筛机的给料；
6)张紧筛网，拉紧传动皮带。
4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油；
2)轴承阻塞；
3)轴承注油过量或加入了不合适的油；
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。
（2）排除方法：
1)往轴承内注入润滑油；
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置；
3)检查轴承的润滑油；
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。
㈥ 双震源振动筛常见的故障有哪些怎么解决
(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
(3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。
(4)外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
㈦ 轴承坏了怎么修
修复方法有热喷涂、电刷镀、堆焊、高分子复合材料技术等等。
要想维修效果好，用内时较短容，操作又简单，建议采用2211F金属修复材料现场修复，该技术已经解决过很多传动部位磨损问题了，比如辊压机、电机、风机、破碎机、泵类、减速机等设备的轴承位、轴承室等传动部位的磨损，而且，在各大企业中的使用效果及验收效果都相当的不错。