扣件铸造行业怎么样

⑴ 在铸造厂工作好不好，为什么

说句实话，在铸造厂工作都是挺累的。
包括电炉或者是造型，或者是制芯。
如果不是工资高的话，我觉得就没必要来铸造厂，如果工资高的话可以。

⑵ 大家千万别学铸造专业，这个专业环境最差，最累，最没前景，尤其是砂型铸造不是人干的活。

铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂造型成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。 装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。

⑶ 铸造行业在工业中的地位如何

铸造行业是工业制造的基础，发展相辅相成。工业制造的需求促进压铸装备的发展，压铸装备的发展满足工业制造的从设计理念开始的实现。

所有汽车发动机的缸体都是铸造的，想想汽车工业在整个人类工业体系里的水平层次，想想每年全球民用车的销量，铸造的地位可想而知。

近年来增材制造的发力，对铸造确实造成了一些影响。但是传统铸造业也开始引入增材制造技术，铸造技术本身也在不断升级，可以说很长一段时间内，铸造的地位不会有所动摇。

我国铸造行业发展趋势

我国铸造行业目前的发展趋势虽然是在走上坡路，但较之于发达国家，国内的铸造水平、工艺、技术等还是有一定的差距，对于国民经济的快速发展形成了一定的阻碍。

专家认为，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经严重影响了铸造行业前进的脚步。

其一是环境污染严重、作业环境恶劣。国内多数的铸造厂生产设备陈旧、技术落后、很少会考虑到环保的问题，政府虽然对一些小规模、污染大的企业做出了调整，但铸造行业的粗放型特征没有得到本质的改变。

其二是能耗和原材料消耗高。从相关资料中可以查阅到，国内的耗约为铸造发达国家的2倍，我国需要从根源上面进行改善。

其三是工艺水平低，铸件质量差。生产出的铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，还需要有一个质的提高。

其四是人才短缺。制约我国铸造技术发展的关键就是人才，而国内铸造行业人才缺乏的根本原因则是企业待遇低、工作环境差。

⑷ 铸造这个行业都干一些什么活，有多累。

我也是学铸造的。老师说了一般很多学生一年以后就干销售了，或者转行了。
我个人觉得铸造挺好的。能学到很多东西。
有工艺员，质检员。
不要求身体，不是让你干重活，那是工人的事。
工艺员，铸造工艺的（学问很大）
质检员就不说了吧!质检阿。

⑸ 有谁懂铸造行业

中国铸造行业现状、任务与发展趋势

一、铸造行业十年十大成就

1.铸件产量连续11年居世界首位

2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。

2.铸件进出口企稳回升

我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。

3.企业规模逐步增大

我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。

4.铸件质量明显提高

一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。

5.铸造企业技术水平有较大提高

近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。

6.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高

近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。

7.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高

国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。

铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。

8.铸造企业的专业化水平进一步提升

近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。

9.“绿色铸造”理念得到强化

近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。

10.产业集聚速度加快

近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。

二、铸造行业“十二五”规划四大发展目标和八大主要任务

1.4大发展目标

（1）保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变；

（2）提升高性能合金应用比例；

（3）攻克大型、高端、关键件铸造技术；

解决大型及关键设备零部件的铸造技术；实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。

（4）节能减排再上新台阶；

大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到工业发达国家水平；铸造企业的固废、液废及废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，单位产量能耗降低20%，单位产量排污降低15%；旧砂再生回用率达90%以上；35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。

2.8大主要任务

（1）加快产业结构优化调整，增强企业竞争力；

继续保持铸造生产可持续、稳定增长，与国民经济发展同步；在推行“铸造企业准入条件”试点的基础上，进一步完善铸造行业准入制度；实施“百千万工程”（综合“百”强、“千”家骨干、“万”家企业）；加速推进铸造产业集群（铸造工业园）建设；积极推进铸造行业示范工程；提高产品附加值。

（2）积极采用先进铸造技术与工艺装备；

重点研究与采用、推广先进铸造技术；优先发展重大技术装备。

（3）加强基础能力建设和自主创新建设

加大企业技术改造力度，提高企业工艺和装备水平；加大企业自主研发力度，提高企业技术创新水平；“产、学、研、用”结合，形成产业联盟；完善标准体系，加快标准贯彻实施；

（4）全面提升企业管理水平

（5）推广节能减排技术；

制定相关政策和法规；施行“排污者付费原则”；建立处理工艺和程序，在源头上减少使用原材料及产生废料。

（6）推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”；

（7）完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设；

（8）推动铸造领域双边及多边国际交流与合作。

三、我国铸造行业发展趋势

铸件总产量持续平稳增长；技术研发能力显著增强；产品与产业结构调整力度加大；环境保护与劳动安全明显改观；人才培养工作得到进一步加强。

但是由于现在世界经济不太景气，一些铸造企业遇到了很大困难，这就迫使他们采取技术升级，改进，降低成本等措施，来赢得市场。

⑹ 有干过铸造工的没说下工作感受。

很苦的，而且温度又高，危险性大点，火花经常汤公伤人的。要有吃苦精神的人才能干的事，不是一般人可做的活，但工资是可以的。

⑺ 请问铸造这个工种主要做什么，累不累。

铸造这个行业，综合性强，各个环节，环环相扣每项工作要承接上道工序的，又要为下道工序做好服务，主要是两大主线：一是铁水熔炼到浇铸是一线，另一个是造型，从制砂开始到扣箱做好浇铸准备，而后就是一大串的清理铸件，喷油漆，完成入库。做每道工序可以这样说都是苦脏累集一身的，早在八十年代就不好招工，考试文化课是写自己的名字，动手能力是搬一块石头就算合格。夕阳工业，效益一般（个别做一些特殊铸造的也有效益好的但是不多，绝大部分不好所以收入也是一般的）

⑻ 铸造工程师就业前景

铸造工程师就业前景不好。2021年该职位123个，2021年较2020年下降了24%。铸造经验相对重要，纯理论在铸造作用不大。即使同样的工艺在不同的厂家要求也不一样，不同产品也不一样，需要尝试和总结经验。提高收入需要花费一定的时间。从事铸造行业必须得接受这个行业不乐观的环境，铸造厂也会有粉尘，烟气，一般铸造厂环境确实不容乐观。克服环境问题，积累经验的话。就业面很宽，待遇也都还可以。工程师，后来做模具，做销售，做质量管理，都是可以的。总结就是铸造工程师就业不容乐观。

⑼ 铸造行业前景与未来发展怎么样

我国铸造行业未来将迎来较大发展前景
经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。

多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。

模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。

各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断创新改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。