铸造厂用什么原材料添加剂好

『壹』 铸造涂料的主要成分

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面

主要成分

特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。

铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,铬铁矿难熔，用作耐火材料，也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。

优势

1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；

2、透气好；

3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；

4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；

5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；

6、大大提高生产效益。

『贰』 铸造中用的 覆膜砂、硅铁、锰铁、蠕化剂、球化剂、硅钙、甲基硅油等 对人体的伤害

这些材料都是工业用的，也就是说总有些对人体有害的东西，要说严重吗，因人而已，请做好自我防护，比如：，防护服，防护镜，耳塞，口罩，头盔等防护品。把对身体有害的东西减少到最少，防护好了不必过于担心的，世界上有那么多的人在从事着这些工作呢，世界上少不了这一行。

『叁』 不锈钢铸造用锆粉涂料、铝矾土涂料、刚玉粉涂料、石英粉涂料的特点是什么

锆英粉涂料
性能特点：悬浮稳定性好，具有优良的触变性和流平性，涂刷性好，涂层无刷痕，有机物含量低，发气量小，涂层强度高，锆英粉对铸件有较强的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止铸件表面缺陷，铸件表面光洁，易清理。本涂料用乙醇做溶剂。
比重：1.65～1.75×10ˉ³Kg／m³
黏度（Φ6）：6—8S
悬浮性（2H）：》95％
含固量：》64％；ZrO2：65％

适用范围：
适用于大中型铸钢件和铸铁件及有色合金铸件。适用于水玻璃砂、粘土砂，尤其是树脂砂等各种砂型芯。适用于刷、喷、浸等各种涂敷方法，不适用于高锰钢等碱性钢种和“七O”砂造型的碱性砂型。

铝矾土涂料特点：

铝矾土以其耐火度高、化学稳定性好，膨胀系数小且来源丰富、价格低等特点，近年来在普通铸造钢涂料及铸铁涂料中广泛应用。

1．1化学成分

铝矾土中的Al2O3 含量、烧结温度及Ti02、FeO3 等杂质含量对涂料影响较大，因此选用Al2O3 含量高的矿石经1450℃-1500℃锻烧后，精选熟料研磨，制成细粉后，酸洗处理仍是关键一步，不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3 含量较高外，锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多，（目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主，耐磨件大多是高猛钢铸件，混入的机械铁用磁选难以除去。）制备的涂料一是耐火度受影响，二是漂浮物及沉淀物增多，影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。
铝矾土的粒度及粒度分布是影响涂层致密度和透气性的重要因素，特别是消失模涂料，泡沫塑料模样在烧结过程中的热解产物通过涂层能否顺利排出，消失模涂料的透气性是区别于其它砂型铸造涂料的一大特点。
刚玉粉涂料
俗称:刚玉粉涂料 性能特点： 刚玉粉属中性材料，涂料的悬浮稳定性好，具有优良的触变性和流平性，涂刷性好，涂层无刷痕，有机物含量低，发气量小，涂层强度高，抗粘砂性好，可有效防止铸件表面缺陷，铸件表面光洁，易清理。 本涂料用乙醇做溶剂。 比重：1.65~1.75×10ˉsup3;Kg/msup3; 黏度悬浮性（2H）： 》95% Al2O3： 》92% 适用范围：适用于中、小型铸钢件及各种铸铁件。 适用于水玻璃砂、树脂和粘土砂等各种型芯。 适用于刷、喷涂敷方法。 使用方法：使用前应充分搅拌均匀，然后涂刷。一般铸件涂刷一遍点火烧干即可。对厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。 应注意：从第二便起，涂刷后应停放2~4分点火，效果更好。 储存及安全防护：本产品含有有机溶剂，储存和使用时应远离火源、热源。点火时应使涂料桶离开砂型3米以外。不用是应加盖密封存放，防止溶剂挥发。
石英粉涂料
石英粉涂料不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等
七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）
八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性

『肆』 铸造中一般打炉的时候用石英砂和硼砂作为炉料，硼砂价格高可以用什么东西代替么，能起到一样的作用。

铸造中一般用的是酸性打炉料，不能和水玻璃混合，因为水玻璃是碱性的。也就是各种型号的石英砂（粉）和少量的硼酸充分的混合搅拌来做炉衬，硼酸的价格有点高，建议你用高温剂替代硼酸和硼砂，效果会比硼砂和硼酸好！

『伍』 铸造使应该用什么辅助材料

在砂型、砂芯的制备过程中，要用到其他多种辅助材料，这些辅助材料对提高砂型、砂芯的质量以及加快造型制芯的工艺过程都起着重要作用。

（1）木模漆：涂在木模表面，防止木模吸湿变形，也便于木模脱模。不同的型砂用黏结剂所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用虫胶漆，树脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、过氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。

（2）脱模剂：使脱模顺利，无粘模。脱模剂种类较多，不同的砂型使用的脱模剂也不同。树脂砂用铝粉或硅油乳液；水玻璃砂型用石墨或铝粉；黏土砂型用煤油或煤油与机油的混合物等。

（3）排气绳：树脂自硬砂可用尼龙丝编织的排气绳（ϕ3～ϕ9MM）排气，其他砂型和砂芯留排气孔道，大的砂芯中填焦炭或炉渣块，小的砂芯中放腊线等。

（4）砂芯胶合剂：用黏土粉和纸浆废液或糊精、糖浆配制，也可用水玻璃（M＝26～27）75％、黏土粉15％、熟石灰粉5％～10％配制。砂芯胶合剂用于使不同的砂芯组合成一个整体。

（5）修补膏、修补砂、合箱泥条。

①修补膏：用于修补砂芯或填补砂芯的披缝，以鳞片石墨为主，加上黏土、纸浆废液或干性植物油配制。

②修补砂：用于修补砂芯，以新砂（50／100）、黏土和纸浆废液配制。

③合箱泥条：防止浇注后砂型跑火，以黏土和水配制。

螺旋式样的结构

『陆』 铸造厂的水基涂料有什么成分，有什么优点或缺点。

砂型涂料有4种主要原料，即： 耐火填充物 悬浮剂 粘结剂 载体液 表面活性剂，粘合促进剂，消泡剂，杀真菌剂等也许需要添加到这4种主要原料中去。 现在有很少铸造厂自己制备涂料，而是依靠有专业技术和经验的涂料供应商使用现代概念和材料生产的糊状或制备好的涂料。然而SCEATA（钢铁铸件研究和贸易协会）已经设计出水基和醇基涂料的配方，许多铸钢厂已经成功的使用了很多年。 原来，铸造厂只使用水基涂料，但现代铸造厂，尤其是某些自硬造型和制芯工艺要求涂料一点燃就干燥（酒精涂料）或者不用加热干燥。即空气干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基载体液。因为其良好的燃烧特点，燃烧时放出的高热，与其他成分兼容性，中等的挥发性，燃烧时火焰清洁，异丙醇使用最普遍。载体液的研发正朝着较高闪点（32℃以上，认为是易燃）以及储存和使用安全的方向的发展。 空气干燥涂料作为载体液的液体挥发性很强，最受欢迎的是不易燃的氯化的碳氢化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近来空气干燥型醇胺树脂为粘结剂的水基涂料已经生产出来，用在涂料工业。
参考资料：http://wenku..com/link?url=B-_-Hm7gNqec92ARo-

『柒』 铸件修补剂是什么成分，怎么使用的，哪个牌子的好

铸件修补剂主要成分是高分子树脂胶、合金为强化填充剂组成的，国内的回天胶业、好粘胶业的都不错
HN-101铸造缺陷修补剂的使用方法
1. 表面处理:打磨待修表面,露出金属本体并使之粗糙化,用清洗剂清洗表面油污。
2. 配制:按质比量A:B=2:1或体积比A:B=2:1将A、B两组份混合均匀,使之成为均一的颜色。
3.涂敷:将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要用力压实,使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。如后序需机械加工,要留出适量加工余量。
4.固化:20�9�1～25°C固化8小时可以进行机械加工,18小时后投入使用,若温度低应采用加热,用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外(环境温度不得高于100°C),不可用火焰直接加热。