压力铸造生产精度为什么高

A. 请问特种铸造（压力、低压、离心铸造）与普通砂型铸造相比，有何优缺点

1.熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。
2.消失模铸造优点是精密成型，尺寸精度高适应性强，易实现自动化机械化。缺点是气化有污染，易皱皮夹渣。汽车制造业的大批量生产。
3.金属型铸造优点是一型多铸，精度和表面质量高。但是生产成本高，周期长，铸铁件易冷隔裂纹。主要用于铜铝合金的中小铸件大批量生产。
4.压力铸造精度和表面质量最高，工件强度硬度都较高，可以生产形状复杂的薄壁铸件，生产效率高。但是费用高周期长，易产生气孔和缩松，不能用热处理。用于铝镁锌的大批量铸造。
5.离心铸造优点是制造薄壁件和双金属铸件，内部铸造省去型芯，组织致密。但是内孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。所以用于大批量的一些薄壁套管件。
6.低压铸造优点充型平稳，气体易排出，组织致密，夹渣少。质量高，但是速度慢，生产效率低。
7.砂型铸造成本低，适合单件小批。

B. 压力铸造的优点有哪些

压力铸造适用于以下材料：锡、铅、锌、铝、镁、铜合金
受压铸机限制，锌合金零件重量约70Kg，铝合金零件重量30Kg
压力铸造的生产速度非常快.压力铸造 yali zhuzao
压力铸造
high pressure die casting
[编辑本段]一、概述
压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
1、 压铸特点
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至 可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
1.产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率 降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
2、压铸应用范围及发展趋势
压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算 机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

C. 从材料力学性能来说明压力铸造的优点

1、铸造的精度和表面质量较其他的铸造方法都高。
2、可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件，由于极大的提高了合金充型能力所致
3、铸件的强度和硬度均较高，因为铸件的冷却速度快，又在高压下结晶凝固，其组织密度大，晶粒细
4、压铸的生产效率比其他的铸造方法均高。较易实现生产过程的自动化。

D. 压力铸造与离心铸造的铸件力学性能好的原因

离心力可获得致密的组织，金属液体承受压力高。
离心力的作用可使金属液渗入已结晶金属的枝晶空穴中，从而可获得致密的组织，压力铸造，压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好，生产效率高，压铸模使用次数多键核好，两者都有利于提高离心铸件的力学性能。
铸件是氏答用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的稿铅液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

E. 压力铸造有何优点 他与熔模铸造的适用范围有何显著不同

压铸铸件尺寸精度高，生产效率高，适应于大批量铸件生产，常把压铸机称为印钞机。但目前压铸仅限于有色合金。熔模铸造的适合各种合金，生产效率低，生产成本高。

F. 铝合金压力铸造有哪些特点

压铸有以下三方面优点：

1.产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%。

2.生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600～700次。

3.经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。

G. 请问特种铸造（压力、低压、离心铸造）与普通砂型铸造相比，有何优缺点

呵呵材料成型及控制工程呗。。。。
感觉基本普通砂型铸造基本没啥优点，要是硬说的话，就是成本低，条件简单，适合单件或小批量生产，适应性强。
特种铸造每一种铸造都是对应的一种铸件的最优铸造方式。它适合高精度要求，大批量生产，或者有特殊要求的铸件生产。同时特种铸造的生产环境要比普通砂型铸造好。（你做过实验应该有个印象，考试这东西理解的越好，就基本不用看书了，我这都毕业5年了，呵呵）
例如，压力铸造，故名思议不解释，就像压面饼一样，他首先就是操作简单，生产的快（要说生产效率），成型的快就是冷却的快，是不是结晶晶粒就细了？性能不就好么。同时有些复杂形状的薄壁的铸件都可以完成。但是反过来一想，这样设备投资不就多了么，压铸机和模具都不便宜吧，同时你快压的时候不就容易夹带气体了（卷气）？有压力成型，是不是还有再结晶的可能啊？再有就是压面饼容易，压个火箭能行么？压铸更适合小铸件。
低压铸造：说了那么多压力铸造，明显这个低压就是想吧两者优点集中，避免缺点。之前是用固体加压，低压就是用气体缓慢加压，它优点就是具备压力铸造的优点，而且压力低还平稳不易出现气孔，夹渣。但是压力低了，很明显就是它的效率低了，由此伴随凝固时间长了，而且晶粒细化效果要差了。
离心铸造：你想想离心作用会有什么效果？把液体都甩到边上了吧？那么首先它适合空心的铸造，但是也局限于此，既然是甩到铸型上了，这不就有压力了？可以把压力铸造的优点搬过来了吧，同时你甩的过程不需要型芯了吧？不需要浇口神马的浇注系统了吧？节省金属，缺点太明显了，就是它的局限性啊。
除此之外就是铸造金属的适用性，普通砂型铸造通过浇注系统，凝固过程的控制，基本大部分金属都能适用，但是特种铸造就不一样了。压铸适合铝锌镁铜等，低压一般是镁铝，离心适用广基本不受限制。（这个你的死记了）
之所以这么写就是为了你考试好记，这么回答你不能满分但是，坑定不能挂科，呵呵，祝你好运!

H. 分别介绍重力铸造与压铸生产的铸件精度与生产效率

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇橘咐铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工
重力浇铸的特点为：
1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产乱山品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高哗伍中。
5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
高压铸造的特点为：
1.快速充型，生产效率极高。
2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。
3.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达Ra1.6。
4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。
5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。
6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。
7.加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。
8.模具成本高，模具寿命小。

I. 压力铸造和低压铸造的工艺特点和应用范围有什么不同

主要区别是，工艺不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、工艺不同

1、压力铸造

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。

2、低压铸造

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

二、特点不同

1、压力铸造

优点：

①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。

②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。

缺点：

①、压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。

②、压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。

③、受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。

④、合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。

2、低压铸造

优点：

①、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。

②、金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。

③、铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

④、铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。

⑤、提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

缺点：

装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。

三、应用不同

1、压力铸造

主要应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，占最大比重的是铝合金压铸件，为30%～50%，其次为锌合金压铸件，铜合金压铸件占1%～2%。应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表制造和电子仪器工业，再次为农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业。用压铸法生产的零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。

2、低压铸造

低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件，如管道装置接头，浴室中的旋塞龙头等，该技术在国外已实现工业化生产。