不锈钢铸造件怎么补焊

『壹』 不锈钢铸件产品（成分没问题）在焊补后（没添加任何焊材），再酸洗、抛丸、钝化后，为什么会出现焊斑

这个影响使用吗？不影响就不用管了。焊接都会有组织和化学成分的变化的，所以经过酸洗、抛丸、钝化后会出现焊缝的形态，尤其是表面处理的越好越容易发现。如有疑问，欢迎追问，如果满意，请采纳，手打不易，谢谢~

『贰』 哪能买到铸造修补剂 铁、钢质修补剂 金属修补剂 砂眼修补剂 裂缝修补剂

铸造修补剂：用于各种铁质、钢质铸件缺陷修补，如气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷及铁质、钢质零件磨损、划伤、腐蚀气蚀的修复。500g包装
WD101铸造修补剂 铁、钢质修补剂 天津金属修补剂供应销售

砂眼修补剂 裂缝修补剂 天津市明星化工修补剂供应商：022-58767282
一、产品用途
WD101铸造修补剂 适用于铁质、钢质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的填补。
WD111铁质修补剂 适用于铁质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的修补，各类机械设备、零部件磨损、破损的修复与再生。
WD112钢质修补剂 适用于钢质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的修补，各类钢质机械设备、零部件磨损、破损的修复与再生。
WD113铝质修补剂 适用于铝质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的修补，各类铝质机械设备、零部件磨损、破损的修复与再生。
WD114铜质修补剂 适合各类黄铜、青铜等材质，适用于铜质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的修补，各类铜质机械设备、零部件磨损、破损的修复与再生。
WD118铸工胶 适用于铁质、钢质铸件砂眼、气孔或裂纹等铸造缺陷的填补。操作方便，经济实用。
二、主要技术指标
产 品 名 称 WD101 WD111 WD112 WD113 WD114 WD118
物理状态 泥状 泥状 泥状 泥状 泥状 泥体

固化后颜色
铸铁色 铸铁色 钢色 铝色 铜色 铸铁色

标准包装
500g双组分
500g双组分
500双组分
250g 双组分
250g双组分
100g双组分

重量比（A：B）
7：1 7：1 7：1 6：1 6：1 5.5：4.5

体积比（A：B）
3.5:1 3.5:1 3.5:1 4.5:1 3.5:1 1:1

操作时间（25℃）
20分钟 40分钟 40分钟 40分钟 40分钟 20分钟

可机械加工或使用时间
24h 24h 24h 24h 24h 24h

硬度(Shore D)
88 88 90 85 85 88

剪切强度(㎏/㎝2)
10 10 10 8 8 15

拉伸强度(㎏/㎝2)
10 10 10 8 8 15

二、使用方法
1、表面处理 表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：对受化学介质污染表面要用热水冲洗再烘干并多次反复喷砂；对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要1.6mm以上。
2、清洗 用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
3、混合修补剂 严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合。并在操作时限内用完，随用随配。
4、涂敷 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润，然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工，或采用成型法。
5、固化 一般情况下室温固化24小时即可达到机械加工或使用强度。气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。加热固化可提高涂层性能，获得最满意的固化效果。一般用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时。
6、后加工 固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等，以达到要求尺寸。
三、贮运
1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。
2、产品应在25℃以下贮存，贮存期12个月，防止日光直接照射，远离火源。

『叁』 为什么铸铁的焊接成为焊补有哪些焊补方法如何选用

问题1：
答：铸铁在加工过程中，一般不采用焊接的方法。只有在工件出现缺陷的时候，采用焊接，所以通常称为焊补。
问题2：
答：铸铁焊接方法一般分为冷焊法和热焊法。冷焊法：不预热或低温预热（200度），然后采用异质焊材（镍、镍铁、铜）等，进行焊接，焊接过程中宜采用小热输入、分段焊、锤击去应力等方法。热焊法：加热到600度－700度，在高温下，采用同质焊条焊接。
其它方法：去除缺陷部位后，在铸铁母材上打螺丝，再采用冷焊法，有加强的作用。
问题3：
答：选择原则是，以方便为原则。综合考虑成本、加热条件、工人水平等。比如说，大件上小的修复，采用冷焊法较好。总的来讲，热焊法修复质量更好。因为修复后焊缝与工件同质。

『肆』 铁和不锈钢用氩弧焊能连接吗

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。[2]
缺点
1、氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。
应用
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

『伍』 铸工胶的主要成分是什么用铸工胶修补铸造产品，产品的性能会受到什么影响

铸工胶的主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种优质填料。用铸工胶修补铸造产品，产品的性能不会有影响。

可用于铸铁、铸钢、铸铝等铸件的气孔、砂眼、麻坑、包括精加工时发现的缺陷，也可作一般结构胶使用。在不影响铸件强度和使用性能的前提下，首选的方法是用铸工修补胶。修补固化后的铸工胶胶层经常温25测试，其硬度为HB80左右，并具有较强的耐磨性，完全能满足使用要求。

铸工胶在使用前，一定要将铸件需要粘的部位用砂纸打磨干净，也可以其他工具进行打磨。如果铸件的伤痕、裂缝较小，难以施胶，那么就可以采取适当扩宽的方法，对裂缝进行适当的处理，可以进行缩孔，并且除去氧化层。

对于有些微小渗漏情况，可采取整件处理并施胶的方法，以内涂为佳，(厚度小于1mm)对于处理后的粘接面可用工具将剩余垃圾吹干净，然后用汽油或挥发性有机溶剂(甲苯，丙酮)等清洗，待完全挥发干后施胶。

(5)不锈钢铸造件怎么补焊扩展阅读

铸件修补后，人们关心的是修补处的颜色与铸件的色相是否一致，因为这是体现修复铸件外表质量的重要标志。尽管铸件在修补后各项性能指标均能满足使用要求，但如色相差异较大，即使铸件缺陷修补完美，人们内心的"缺陷"仍未消除，不能放心大胆接受这种铸件。为

了消除这一心理，使有缺陷的铸件变得完美无缺，国内铸工胶业以生产量最大的灰口铸铁的颜色为基点，精选各种原料结合其理化性能、色相定位，最终形成了非常近似于普通灰口铸铁的颜色，已到让人们基本无法辨认的地步。

在修补前，人们极不放心；修补后可百分之百的放心。对于修补铜、铝铸件，施胶后在胶液表面渗少许铜粉或铝粉，让其固化好后掩盖其颜色。

强度是非常重要的内在质量的指标，国内优秀铸工胶产品常温下剥离强度为1000N/cm²、剪切强度为3200N/cm²以上，此强度足以满足铸造缺陷的修补。

当然强度与施胶工艺有关，也与温度有关，这还需要严格遵照施胶工艺施胶以最大限度提高其粘接力。