怎么区分锻造件和铸造件

A. 铸件和锻件有何区别

主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、性质不同

1、铸件

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、锻件

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。

二、特点不同

1、铸件

①、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

②、工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。

③、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。

2、锻件

①、重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。

②、比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷。

③、重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。

④、节约原材料。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。

⑤、生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。

三、应用不同

1、铸件

应用领域：钱币、祭器、兵器、工具等。

2、锻件

应用领域：农用机械、火电站等。

B. 锻造和铸造有什么区别

轮毂锻造和铸造的区分主要表现在工艺、成本和重量上。以下是关于轮毂锻造和铸造的区分：1、工艺不同：在模子的选择上铸造式轮圈选择的是砂模锻造使用钢制模子；铸造式轮圈选择的是自然冷却在进行机械加工包括去毛边、修理外观、抛光等锻造则是采用冲压的方法使其成型再进行机械加工。铸造技术决定能性能。从性能上看锻造轮毂强度更高重量更轻铸造式轮毂充填性好铸件缩松少致密性高。2、成本不同：铸造工艺简单成本相对低一些锻造由于工序较为复杂制造成本较为高昂。从售价上看同一型号的轮毂通常锻造出来的要比低压铸造出来的要贵得多。3、重量不同：锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型所以成型之后它的分子结构会变得非常紧密所以可以承受较高的压力因而在相同尺寸相同强度下锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。总结而言锻造轮毂的生产工艺更精密相比之下铸造轮毂要逊色一些所以高端车更多选用锻造轮毂。

C. 锻造和铸造的区别有什么

一、铸造：

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

6、铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。进口泵 阀门

二、锻造：

1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

3、锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

D. 锻造和铸造的区别请教各位锻造件和铸造件有何区别

一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能专保证金属纤维组织的连续性，
使锻属件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
锻件是用锻造的方法做出的件.锻造是用冲击力,锻打出来的件。
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。金属纤维组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件是用铸造的方法做出的件.铸造是有模具或模型,往里面倒钢水,铸出来的件。
铸造
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
锻造
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

E. 生活中锻造件与铸造件怎么区别

锻造：是产品经过热处理改变分子排列结构，获得更好的金属性能控制不利因素
铸造：用模具直接翻砂成型，没有什么后续处理，直接自然冷却

锻造产品的价格往往是铸造价格的N倍，高的很离谱
锻造：是产品毛坯经过反复红热锻打，消除金属原材料加工中的缺陷，改变分子排列结构，获得更好的金属[wiki]机械[/wiki]性能控。就象面越和越劲道。
铸造：钢水或铁水用模具直接浇注成型，有些要求高的铸件在冷却中有冷却速率要求，防止出现收缩裂纹。

F. 锻造与铸造有什么区别

锻造与铸造的区别是工艺不同：锻造使用钢制模子，采用冲压的方法使其成型，再进行机械加工；铸造式轮圈选择的是砂模，自然冷却在进行机械加工，包括去毛边、修理外观、抛光。铸造容易大量生产，锻造工序较为复杂，但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

G. 锻造和铸造的区别是什么

锻造和铸造的区别就是生产加工的方式不同。以下是相关介绍：1、首先来说一下铸造式轮毂，铸造式轮毂是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工制造成，锻造式的轮毂使用的是钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，等冷却之后再进行加工。2、锻造轮毂成型之后，轮毂的结构分子比较紧密，在使用的过程中可以承受比较高的压力，因为使用的材质不同，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

H. 锻造和铸造有什么区别呢

锻造和铸造的制作工艺本身就是不同的，
锻造是用锤击和压力机等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。
现在的各类产品多采用锻造，主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，因此生产过程中更要注意安全。

铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。且原材料来源广，价格低廉，在一些领域应用广泛，如农业机械中的40%~70%、机床中的70%~80%的重量都是铸件。但是工人劳动强度大。铸件质量不稳定，影响因素复杂，易产生许多缺陷，机械性能不如锻件。

在生产过程中需要根据产品特点选择合适的制作方法和压力机，在充分考虑两种方法的优缺点再进行选择。