轴承滚珠是如何加工的

A. 轴承上的珠粒，大小一般大，而且特别圆，是怎么做成的

滚珠制造简介
1.根据滚珠尺寸所需的硬化性能，选用轴承钢GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等盘条，经球化退火得到球状渗碳体的珠光体显微组织。
2.在自动镦坯机上，盘条按根据球坯体积计算出的长度自动送料、夹紧、切断、冷镦，成为分模线上略带余料环和两极处带有脐疤的球坯。
3.粗磨。立轴粗磨机上装有与磨盘相似的上、下锉盘，锉盘工作表面“发齿”，制成像锉刀一样的锉纹并淬火到高硬度，上、下盘逆向快速旋转，用外挡圈限制球坯外溢。布满在两锉盘之间的球坯被锉盘推碾而公转，并在垂直面内自传，同时又因相互碰撞而在水平面内自转。这样，不规则的运动和锉磨，经多次分选和重磨，使球坯逐渐先后制成为粗磨球。（无可奈何，噪声震耳欲聋！）
4.精磨。上锉盘改为光平面盘；下锉盘改为平面上开有阿基米德螺旋线槽的精磨盘。螺旋槽断面为小半圆形，半径与球半径有关但不等，槽内为光滑表面，粗球由中心喂入，转到曲线末端再反馈入中心，在螺旋槽内加研磨砂反复研磨，陆续分选。
卧轴精磨机用同心环槽精磨盘，两盘都有沟槽，其中一个盘开有一条足够宽的径向缺口，滚珠到此掉入缺口，然后随机进入另一环形槽内继续精磨。
5.入螺旋推进淬火炉自动热处理。要求高韧性的用低碳优质合金钢渗碳淬火。
6.精研。与4相似，但精度更高。
7.抛光。注：此回答引自“爱问知识人”一位网友的解答！供你参考！

B. 轴承里面的钢珠是怎样加工出来的

一、钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。
二、钢球详细生产工艺流程：
1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；
2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；
3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；
4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；
5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；
6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；
7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；
8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；
9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
10.出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货！

C. 滚珠丝杠是怎么加工的

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。是由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，及具备高刚性被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。选择高品质滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！
滚珠丝杆常用的可分为冷扎丝杆及研磨丝杆，另外可以订制左牙丝杆！
即然滚珠丝杆在机械设备上如此重要，我们应该怎么加工呢？
滚珠丝杆怎么加工？下面就我个人的经验给大家讲解一下冷扎滚珠丝杆加工工艺流程：
（1）、下料（通常丝杆为整支3米或是6米，根据客户实际需求进行裁切）
（2）、校直（专业的校直机针对丝杆进行校直，以达到丝杆直线度，避免丝杆装机后跳动）
（3）、球化热处理（采用高频淬火机进行丝杆轴端位退淬火热处理作业）
（4）、粗车外圆（一般采购车床进行丝杆轴端外圆加工）
（5）、精车（精车螺纹、键槽、卡簧槽等）
（6）、校直（装配前校直）
（7）品质管控作业（核对图纸加工尺寸）
（8）、螺母装配（利用套筒的方法进行螺母丝杆的装配工作）
（9）、调试预压（专业装配师傅进行预压检测）
（10）、在螺母及丝杆上注入润滑油/润滑脂
（11）、包装发货（丝杆螺母首先用塑料PE袋装，然后用纸箱打包，中间用珍珠棉填充）

D. 滚珠轴承是怎么做出来的

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体降低其运动过程中的摩擦系数的同时保证其回转精度。滚珠轴承是轻工业机械行业中最为常见的轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。下面简单介绍下滚珠轴承的加工方法：
一、轴承套圈的加工
1、锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。
（1）套圈锻造加工的主要作用是：
(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。
（2）锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。
2、退火套圈退火的主要作用是：
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。
3、车削加工车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。
（1）车削加工的主要作用是：
(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。
(b)为后面的磨削加工创造有利条件。
（2）车削加工的方法：
(a)集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。
(b)分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。
4、热处理热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序
（1）热处理的主要作用是：
(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。
(b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。
（2）热处理的方法：高碳铬轴承钢热处理过程包括淬火和低温回火。
5、磨削加工磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。
（1）磨削加工的主要作用是：
(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。
(b)为轴承装配提供合格的套圈。
（2）磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。
二、轴承滚珠的加工方法
1、制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
2、粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中加入磨削油和粗磨料，上磨盘转动下磨盘不动。
3、清洗：每完成一次粗磨均要将粘在球表面的磨削油和粗磨料残余洗净。
4、细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机，加入低粘度超精研磨油和细磨料磨至标准尺寸。5、抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。
三、轴承装配
轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。按不同的技术要求，把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
以上就是滚珠轴承的加工方法，改进加工工序各环节的工艺可以有效提高产品的质量。

E. 轴承的工作原理

轴承采用了相对简单的结构：带有内外光滑金属表面的球，有助于滚动。球本身承载负载的重量 - 负载重量的力是驱动轴承旋转的力量。

但是，并非所有负载都以相同的方式对轴承施加力。有两种不同的载荷：径向和推力。

径向载荷，如在滑轮中，简单地将重量放在轴承上，使得轴承由于张力而滚动或旋转。推力载荷明显不同，并以完全不同的方式对轴承施加应力。

如果轴承（想到轮胎）在其侧面翻转（现在想想轮胎摆动）并且在该角度受到完全的力（想到三个孩子坐在轮胎摆动上），这称为推力载荷。用于支撑高脚凳的轴承是仅承受推力载荷的轴承的示例。

许多轴承易于承受径向和轴向载荷。例如，汽车轮胎在以直线行驶时承受径向载荷：轮胎由于张力和它们支撑的重量而以旋转方式向前滚动。

(5)轴承滚珠是如何加工的扩展阅读:

轴承分类:

1、球轴承

滚珠轴承非常常见，因为它们可以承受径向和轴向载荷，但只能承受少量的重量。它们存在于各种应用中，例如滚轴刀片甚至硬盘驱动器，但如果它们过载则容易变形。

2、滚子轴承

滚子轴承设计用于承载重载荷 - 主滚子是圆柱体，这意味着载荷分布在更大的区域上，使轴承能够承受更大的重量。然而，这种结构意味着轴承可以主要承受径向载荷，但不适合于推力载荷。

对于空间有问题的应用，可以使用滚针轴承。针轴承适用于小直径气缸，因此更易于安装在较小的应用中。

3、滚珠推力轴承

这些类型的轴承设计用于在低速低重量应用中几乎专门处理推力载荷。例如，酒吧凳子利用滚珠推力轴承来支撑座椅。

4、滚子推力轴承

滚子推力轴承很像滚珠推力轴承，可承受推力载荷。然而，不同之处在于轴承可以承受的重量：

滚子推力轴承可以支撑显着更大量的推力载荷，因此可以在汽车变速器中找到，它们用于支撑斜齿轮。齿轮支撑通常是滚子推力轴承的常见应用。

5、圆锥滚子轴承

这种类型的轴承设计用于处理大的径向和轴向载荷 - 由于它们的负载多功能性，它们存在于汽车轮毂中，因为车轮预计会承受极大的径向和推力载荷。

F. 滚珠丝杆的加工流程

以市面上占有率比较高的TBI MOTION 滚珠丝杆为例，加工流程分为以下步骤：1.切割滚珠丝杆2.校直滚珠丝杆3.丝杆轴端退火4.车床加工轴承位5.铣键槽轴端6.丝杆磨轴承位7.丝杆清洗8.组装螺母9.丝杆检验公差尺寸10.上防锈油及润滑脂。

G. 你知道滚珠轴承是如何制造的吗可以谈一谈原理吗

滚珠轴承是现代机械设备上的重要零件，他主要有滚珠、内环、外环和保持器这四个基本元件组成。那么滚珠轴承是如何制造的呢？

第三、首先第一台机器安装一边的保持器，这些保持器上都有槽孔，随后另一台机器小心安装上另外一边机器，让轴承旋转进行测试，并把两个保持器完全连接在一起。滚珠轴承安装完成后，还要对滚珠轴承进行溶液喷淋清洗，再经过一系列的质量测试后，把润滑油均匀涂抹在管道上，盖上橡胶圈封住润滑油，然后用一台自动控制测试仪淘汰掉不符合重量要求的轴承，最后在合格的轴承上刻上型号和编码信息，就可以打包发往各个机械工程。

H. 轴承是如何加工制造的

滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子2类。它们的加工制造过程简要如下：

1．钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

2．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

滚动轴承的知识
第一节滚动轴承的基本结构
以滑动轴承为基础发蔽粗展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，兄培最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。

各种零件在轴承中的作用分别是：
对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。

第二节滚动轴承的分类

1．按滚动轴承结构类型分类
(1)轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：
1)向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2)推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
(2)轴承按其滚动体的种类，分为：
1)球轴承----滚动体为球：
2)滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
(3)轴承按其工作时能否调心,分为:
1)调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;
2)非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
(4)轴承按滚动体的列数,分为:
1)单列轴承----具有一列滚动体的轴承;
2)双列轴承----具有两列滚动体的轴承;
3)多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。
(5)轴承按其部件能否分离,分为：
1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；
2)不可分离轴承----轴承宏尘镇在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。
(6)轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，分为:

(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;
(2)小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;
(3)中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;
(4)中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承
(5)大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;
(6)特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

第三节滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1．套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2．钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

第四节滚动轴承的特点

滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:

1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;
2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；
3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;
4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;
5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;
6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;
7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：
1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承；
2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳
3．滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。

可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。

I. 轴承滚珠的加工方法是什么

一种轴承滚珠的加工方法，属于轴承零件加工技术领域。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是常用轴承中的一种，保证其功能的实现的主要部分为滚珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。因此，滚珠的质量的好坏决定着滚动轴承的性能及使用寿命。因此，研发一种可靠的、高标准的轴承滚珠的加工方法具有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承滚珠的加工方法，能够提高滚珠的硬度、耐磨性和韧性，提高滚珠的综合力学性能，延长使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1000-1200℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为800-900℃，保温4-7h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为700-850℃，保温3-5h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
优选地，步骤1)中锻压温度为1100℃。
优选地，步骤2)中，退火温度为850℃，保温时间为6.5h。
优选地，步骤5)中淬火的温度为770℃，保温时间为4h。
本发明加工滚珠的原材料为GCr15SiMn钢，通过热锻压、先退火、后粗机加工、再淬火后精磨的程序，提高了滚珠内部组织的均匀性，进而提高了滚珠的硬度、耐磨性、韧性以及使用寿命，提高了滚珠的综合力学性能，进而保证了轴承的使用性能及使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1000℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为800℃，保温4h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为700℃，保温3h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
实施例2：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1200℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为900℃，保温7h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为850℃，保温5h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
实施例3：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1100℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为850℃，保温6.5h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为770℃，保温4h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
通过上述实施方式得到的滚珠的表面硬度能够≥64HRC，相对于传统方法得到的硬度为25HRC的滚珠，本发明得到的滚珠的性能更加优良。