车床加工轴承座上的孔用什么夹持

Ⅰ 轴承座孔怎么加工好。

一、加工方法：

1.小轴承座在车床用花盘、弯板加工。
2.大轴承座在镗床上加工。

二、轴承座孔的简单介绍：

为轴承提供运转基础、与轴承精密配合的安装位为——轴承座孔。轴承的运转精度高低、寿命的长短的最大影响因素是来自于——轴承座孔的配合精度。轴承座孔要达到轴承的精密配合尺寸要求，并要批量尺寸都具备统一性，在机械加工中很难达到，采用新型加工技术加工是轴承使用者的迫切需求。

三、图示：

Ⅱ 轴承座加工用什么车床，尽量说具体得点不行给电话也行，采纳必有重谢

轴承座加工根据轴承座中心高加余量估算回转直径，选择普通车床就行了如C620、C630等。
加工时需要上花盘，然后装夹90度直角弯板，弯板上有装压板的螺孔。
将待加工的轴承座装夹在90度直角弯板上，压上压板，调整轴承座装轴承孔中心与机床回转中心同轴，紧固好压板即可开始加工。注意在普通车床上加工轴承座，转速不能太高，吃刀量不能太大，工件必须紧固可靠。

Ⅲ 如何在车床上镗孔用什么夹具装夹，工件为定模座板以及工艺过程卡片。

这个在车床上（数控车床和普通车床）镗孔？
要是你非要在车床上（数控车床和普通车床）镗孔，就要换夹头；
普通的夹头是3爪连动的那是肯定不行的，你把3爪的换成4爪的夹头，
不过说实话，那样车还不如用转机直接打孔，
4爪夹头校正很麻烦的，
其实这样的工件很普通，你可以直接上铣床（数控铣床和普通铣床都可以）
这样的精度都会高些。
你这个是方形工件，直接用铣床（数控铣床）就几个指令就能完成。

Ⅳ 双孔轴承座的车工工艺

在车床上加工双孔轴承座，需要用到夹具，可以按照轴承座的安装型式设计，如果轴承座是立式的，要用直角弯板，先按照其中的一个孔，确定工件的定位位置，然后移动轴承座到另一个孔的位置，定位。 要保证两个孔的位置公差在允许的范围内，还要保证其重复定位精度和夹紧。如果是平面安装，可以先加工一个孔，在加工另一个孔时，用预先做好的夹具安装，此时，夹具上要有一个固定的芯轴，此芯轴的位置即是双孔轴承座的中心距。如果是加工单件，可以用四爪卡盘，或者用花盘固定工件，用试车的办法找正。

Ⅳ 数控车床常用夹具有哪些

1、三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

2、液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

3、可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

4、高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。