❶ 滚珠丝杠专用轴承是什么材料的啊
通用滚珠丝杠，用角接触球轴承就行了，在滚珠丝杠两支承轴端，分别将轴承按“面对面”安装即可。
如果是特殊设备的专用丝杠，如果设备安装手册中提出要使用专用轴承，那么按照相关说明组装即可。
❷ 滚珠丝杠副的支承和支承轴承的配合是怎样的
(1)支承方式若螺母座、丝杠的轴承及其支架等的刚度不足，将严重影响滚珠丝杠的传动刚度。因此螺母座应有加强肋，以减少受力后的变形，螺母与床身的接触面积应大一些，其联接螺钉的刚度也应较高，定位销要紧密配合，不能松动。
(2)支承轴承的配合公差
在现代高速度、高精度数控机床中，合理选择滚珠丝杠两端支承轴承的配合公差，不仅可以保证支承轴承孔与螺母座孔彼此间的同轴度要求，更为重要的是能提高滚珠丝杠支承部分的接触刚度和使用寿命。上海曼鲁就不错~
❸ 滚珠丝杠适合什么轴承
由于丝杠主要承受轴向力，大多采用推力轴承作支承。在相同尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向刚度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可减少轴承数量。
那么滚珠丝杠轴承该如何选择呢？选择时应该注意些什么呢？
选型时应考虑的因素：
1、以负载确定直径
电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率），计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠轴承样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠轴承的公称直径。
2、以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠轴承导程
电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠轴承导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3、以实际需要确定滚珠丝杠轴承长度
（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。
4、以实际需要确定滚珠丝杠轴承精度
一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。
5、以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠轴承螺母形式
（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门）。
6、询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间
这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就晚了。
7、选择确定安装方式（端部）
这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
8、考虑导向件和安装能力
推荐和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
9、根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠轴承图纸
主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差。
DN值：D：滚珠丝杠轴承副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）；N：滚珠丝杠轴承副的极限转速（rpm）
DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠轴承转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求。
❹ 滚珠丝杠轴承有什么原理特性
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。
滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的传动装置，在数控机床上得到了广泛的应用。它的结构特点是在具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠作为中间传动元件，以减少摩擦。滚珠丝杠螺母副的丝杠和螺母上都加工有圆弧形的螺旋槽，当它们对合起来时，就形成了螺旋滚道，在滚道内装有滚珠。当丝杠与螺母相对运动时，滚珠沿螺旋槽向前滚动，在丝杠上滚过数圈以后通过回程引导装置，逐个地又滚回到丝杠和螺母之间，构成一个闭合的回路管道。
滚珠丝杠螺母副的工作原理：
滚珠丝杠副的优点是摩擦系数小，传动效率高，刁可达0．92～o．96，所需传动转矩小；灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，随动精度和定位精度高；磨损小，寿命长，精度保持性好；可通过预紧和问隙消除措施提高轴向刚度和反向精度；运动具有可逆性，不仅可以将旋转运动变为直线运动，也可将直线运动变为旋转运动；缺点是制造工艺复杂，成本高，在垂直安装时不能自锁，因而需附加制动机构。
❺ 丝杠支撑轴承应该选购什么品牌的
由于丝杠主要承受轴向力，大多采用推力轴承作支承。在相同尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向刚度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可减少轴承数量。
根据推力轴承的布置，丝杠有以下四种支承方式。
(1)“双推一自由”式这种方式适用于短丝杠。
(2)“双推一支承”式这种方式可避免丝杠因自重引起弯曲，以及高速回转时自由端的晃动。
(3)“单推一单推”或“双推一单推”式 它的优点是可对丝杠进行预拉伸安装。预拉伸的好处有：
①减少丝杠因自重引起的弯曲；
②在推力轴承预紧力大于丝杠最大轴向载荷1／3的条件下，丝杠拉压刚度可提高四倍；
③丝杠不会因温升而伸长(温升只减小预拉伸应力)，保持了丝杠精度。
此外，这种支承方式使丝杠只承受拉力，不承受压力。因此不存在压杆稳定性问题。
(4)“双推一双推”式这种支承方式刚度最高。只要轴承无轴向间隙，丝杠的拉压刚度可提高四倍。可以进行预拉伸安装，克服热膨胀。当温升超过预计的温升时，不会像“单推一单推”式那样产生轴向间隙。这种支承方式的最大缺点是：实现预拉伸及其调整方法较第三种支承方式复杂。