❶ 对于轴承易损的原因都有哪些呢
滚动轴承是一种易损机件，一个轴承不可能无限期的运转下去。在设计、安装、负荷、润滑、维护等正常的情况下，轴承有一定的使用寿命(以运转小时计算)，叫额定使用寿
命。当使用到一定时间后，轴承由于滚动体和轴承套圈金属疲劳，产生剥落而磨损，使轴承间隙增大，精度降低，便不能再用，应更换新轴承。
安装、润滑、维护保养好的机器设备上的轴承，不但可以达到额定使用寿命，而且还可以超过额定使用寿命。反之，由于安装不好等原因，造成轴承很快损坏和磨损．少则几分钟、几十分钟，或者几天就使一个新轴承损坏，影响机器正常运转。润滑不良，是轴承损坏的主要原因之一。下面就产生轴承磨损快，或者不能达到额定使用寿命的原因分析如下：
(1)没有按正确的安装方法安装轴承，例如用轴承的外圈传递力，使轴承滚动体与滚遭之问造成小凹坑，在运转时，除了产生不正常响声外，使轴承过早磨损。
(2)在安装推力球轴承和双向推力球轴承时，没有先预紧，轴承的游隙较大，在轴承旋转时，由于离心力的作用，使钢球力求在滚道的边缘切线方向上运转，使推力轴承滚道过早磨损。
(3)把轴承安装在有椭圆度及锥度的箱体孔时，使轴承产生变形。或者把轴承安装到有椭圆形及锥形的轴颈上时，使轴承也产生变形。
(4)在安装轴承时，轴承外圈与箱体孔配合处落入金属小颗粒，或者内圈与轴顼处落入金属小颗粒，使轴承产生变形。
(5)安装轴承外圈的箱体孔中心线对安装轴承内圈的轴中心线歪斜，使轴承在运转中产生别劲”、发热或者磨拟过快。
6、安装轴承用的轴承肩与轴承颈部位倾斜，以及箱体孔轴挡肩与孔不垂直。当把轴承安装到达样不符台技术要求的轴或箱体孔中时，使轴承产生倾斜，运转时使轴承发热，或者磨损过快。
(7)安装在轴上的旋转部件(侧如电动机转子、水泵叶轮、风扇}叶轮等)，与箱休中部件产生碰撞和摩擦。
(8)在安装轴承时，采用加热法安转时，轴承加热温度太高超过规定加热温度，使轴承退火，硬度降低。
(9)用联轴器连接的设备，在安装时没有找正，或超出规定，例如电动机和它所传动的机组中心线不重合时，轴承将承受一附加负荷，在某些情况下，此附加负荷很大，使轴承很快磨损。
(1 D】设备旋转的部件，特别是在高速旋转下的部件的重心对旋转轴中心线功不平衡时，由于离心力的作用，使设备产生振动。由于振动将造成轴承过早损坏。特别是象透半机、风压机．水泵、电动机等，旋转零部件制造的不精确(有椭圆度、偏心)，是造成振动的原因。
❷ 三相电动机轴承易坏的原因
这种情况呢，就要看你的转子以轴承轴向位中心，外观体积是否平衡了，离心旋转对轴承某处压强呈倍增加压，在轴承旋转过程中局部强度压力也旋转着对轴承外沿进行施压，因为是离心旋转，所以受力面积也较小，相当于1/3圆的受力面积，但压力却倍增了，所以磨损严重。（也可能是你的转轴弯了，不是轴线受力就会损坏轴承。
然后风叶烧坏是因为发热导致的，电机缺相或过载导致线圈发热，传导至转轴上的塑料风叶使其烧熔，再者是机械磨损（轴承）发热导致烧熔。
❸ 电机端盖的轴承烧坏的是什么原因
主要是轴承不满足电机工况。比如电机是高转速，轴承不能承载高速运转，润滑油脂不满足高温高速要求，运转时间过长后，润滑油脂稀软渗漏或者油脂在轴承里结焦碳化，继而电机卡死。
换同型号高温高速轴承，质量比较好的轴承就行了。
❹ 电机后轴承烧坏是什么原因
一般电机后轴承烧坏是由以下原因造成：
1，与水泵连接那没调好导致轴承受力过大。
2，一般是缺油。
3，也可能是密封失效。
4，滚动轴承与电机不配套，一般需要使用电机专用滚动轴承，而且还必须系列配套。
备注：建议找专业人员查明具体原因，修理更换配件。
❺ 电动机轴承的常见故障
电机轴承的常见故障的原因及解决办法：
1、保持器声“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：
原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。
注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈：
原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。
4、杂质音：
原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。
[$page]5、高频、振动声“哒哒......”：
具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
6、升温：
具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。
解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。
7、轴承手感不好：
具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。
解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。
❻ 电机后轴承烧坏是什么原因
一般电机后轴承烧坏是由以下原因造成：
1、与水泵连接那没调好导致轴承受力过大。
2、一般是缺油。
3、也可能是密封失效。
4、滚动轴承与电机不配套，一般需要使用电机专用滚动轴承，而且还必须系列配套。
❼ 280kw的电机前边的轴承为什么老是坏
电机前端轴承老是坏可能是轴承质量不好，前端盖轴承支架同心度不好，或前端轴承受外部温升影响，或变频器驱动加上电抗器消除变频器产生的高次谐波。电动机必须可靠接地等等。