铸造机爆缸怎么办

『壹』 铸造的安全生产注意事项有哪些

（1）金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。

『贰』 离心式铸造是什么

离心铸造 centrifugal casting
将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。
离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。 离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。 离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。 离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。 但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。 离心铸造主要用于大批生产管、筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯等，还可用于轮盘类铸件。

『叁』 浇注机的几种常见浇注机的应用现状

国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。
1。底注式浇注机应用现状
由于底注式浇注机的动作简单，基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基本是手动控制塞杆启闭，要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大，铁液断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造厂最近开始寻求自动浇注。天津勤美达工业有限公司在原来手动控制的底注式浇注机上增加了国外进口的浇口激光液面检测装置，利用检测到的液面高低自动控制塞杆开度和关闭，完成自动浇注。
2。 倾转式浇注机的应用现状
倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注。在上世纪90年代之前，倾转式浇注机主要从国外引进，大都是手动控制，价格很高。随着国内控制技术及元件可靠性的提高，济南捷迈铸造机械工程有限公司等企业研制出了适合中国国情的浇注机，并很快占领了国内市场。如中国一拖集团铸铁厂、中国重汽集团铸铁厂、潍柴动力股份有限公司、重庆红岩汽车有限公司铸造厂、莱阳动力股份有限公司铸造厂等厂家均采用了国内自主开发的倾转式浇注机，运行情况良好。随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注，上海圣德曼铸造有限公司在造型线上，采用了自动控制倾转式浇注机。
3。 气压式浇注机
气压式浇注电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点，目前在我国应用较少。

『肆』 铸造机使用的注意事项有哪些

低压铸造机的使用注意事项：

1、机械操作提示

① 在低压铸造机工作的过程当中因为操作不当其各个运动件可能会出现对人体造成挤压、碰撞以及缠绕等问题；

② 其零部件可能在期初的设计上因为形状的因素例如尖锐的棱角会对工作人员造成扎伤或者割伤等问题存在，所以在操作过程中要注意自身安全；

③ 其零部件在工作运行当中时，因为老化或者是没有紧固可能会出现松动、松脱以及掉落等危险发生，所以工作人员在操作时注意安全；

④ 设备在工作时间过长可能因为重力的影响之下，发生零件失控或者是自行运动等行为；

2、高压流体提示

① 注意低压铸造机的液压以及气动模块的最大压力不能够超过系统中提前设定好的额定工作压力；

② 蓄能器一定要检查在完全泄压的状态下才可以将其拆卸或者是维修；

3、电气提示

① 工作人员请勿直接触摸裸露带电的零件或者是导线元器件等部件，不然会发生电击烧伤跌倒等情况出现；

低压铸造机的安全防护要求：

1、低压铸造机的主要危险区域是属于铸型模块所以应当采取相应的措施进行消除；

2、设备的合型模块以及插芯模块为液压驱动方式，并且要在合型以及插芯之后保障铸件可靠锁模。使锁模的各项开关只是起到信号提示作用，液压系统的压力一直要作用于铸件上等到铸件彻底成型凝固为止，在操作台上应该要安装相应的显示装置；

3、在任何情况之下合型应该和浇注进行联锁，这样可以有效的避免合型没有到位时进行浇注动作；

4、设备的合型模块应该要准确的知道合型到位的精确程度，可以额外加装位移传感器进行提示，有效避免浇注的时候原料从分型面的溢出或飞溅；

5、保温炉的升液管和过渡套以及浇口部位要密封紧固，要确定保温炉在正确的工作位置之后才能够允许浇注；

6、设备的控制器数目应该要和开关上规定的工作人员数目相符合；

7、铸造机应该要保证原料液体在浇注或凝固的过程当中，所有的其它控制动作都是处于在连锁状态；

8、从整体的设计上要保证铸型能够牢固的安装在动、定型座板上，这样才不会因为意外的松脱而对操作人员产生危险。