『壹』 铸造厂，铁水化验该看什么书求化验室操作流程、步骤，希望前辈指教。。
看化验工必读、钢铁分析。
必须进行培训，持证上岗。
『贰』 您好，我想在铸造厂学习化验，不知道我该先知道些什么
首先你要买一本化验员读本 ，然后无论你做什么 你都要得到国家标准或者行业标准 因为标准的开头就有化验方法 你看了照做
『叁』 化验分析允差值怎么规定
金属材料分析中有两种不同含义的允许差。一种是化学分析方法允许误差；另一种是金属材料成品化学成分允许差。这是两种不同概念的允许差，下面是我的理解，抛砖引玉，看大家有没有更好的使用办法。
1、作为生产单位，一般铸造厂、铸造车间的炉后分析试样（成品分析试样）是在浇注过程中直接分取钢水（铁水）制成试样进行分析的，并以此数据作为这个铸件（钢锭）的成品分析结果，直接对外提供。对于这个数据：
（1）如果这个数据在铸件化学成分要求范围内，合格。铸件可以出售或者转序。
（2）这个数据不在铸件化学成分要求范围内，则要从冷却后的铸件（成品）上取样分析：
a）成品分析数据也不在要求范围内，不合格，报废。
b）成品分析数据合格，与熔炼分析数据相比，差值小于成分允许差，则以成品分析数据报出，合格。此差值一般由元素的偏析造成，在一定范围内尚属合理。
c）成品分析数据合格，与熔炼分析数据相比，差值大于成分允许差，这时需要再次从成品上取样分析，并同时分析熔炼分析留存试样，此时一般以成品分析数据为准，但是要分析原因，找出问题所在，提出预防改进措施，当然当然这种情况比较少见。
2、作为使用单位，虽然铸造厂提供的铸件分析数据在化学成分要求范围内，为合格产品。但是铸件买受人收到铸件后也要进行分析确认：
1）铸件买受人分析结果在要求范围内，皆大欢喜，合格，接受。
2）铸件买受人分析结果不在要求范围内，但是与铸件提供者的分析结果小于化学分析允许差，可以判定合格，接受；或者判定不合格，但是可以让步接受，也是一个欢喜场面。
3）铸件买受人分析结果不在要求范围内，与铸件提供者的分析结果大于化学分析允许差，一般以买受人分析为准，判定不合格，退货。有时双方争执时需要进行仲裁分析，仲裁分析结果是不考虑什么允许差的，下限是0.14，那么0.135也是不合格。
3、对于锻件、型钢等钢材，不是从炼钢炉中、化铁炉中直接铸造成形的，而是经过了锻造或轧制等加工工序，这类材料采用的判断方法基本上与第二条相同。如果买受人认为可以让步接受，那么可以制定让步接受范围，这个范围不一定采用允许差，而是由买受人单位根据具体情况自定，当然其实际数值可能非常接近甚至等于允许差数值，但两者之间的意义是不同的。买卖合同中也可以对双方的分析结果做出更为详细的规定，如我厂使用的一种轴用合金钢（锻件），碳含量为0.140-0.170，范围很窄，冶炼和锻造困难，因此合同规定成品分析的碳的上限可以提高，但是绝对不可以超过0.190，基于这个合同，我厂曾经将两批分析结果为0.192和0.194的材料退回，虽然对方的报告单均为0.180，对方也只能认可退回。
在上面，第一条使用的是基于金属材料成品化学成分允许差，第二条和第三条使用的是基于化学分析方法允许差即GB223的分析允许差。
仪器专场展示：化学试剂
『肆』 铸造实习内容
铸造实习报告范文一：
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。 我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况
车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：
1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。
2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。
3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
制芯工部
制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.
热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至
二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：
1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部
1、KW造型线工艺流程
提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分别交替造型)→翻箱→刮砂→转运→
上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口
合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱
下箱： 喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯
砂箱： 分箱→ 清扫
铸件： 落砂→清理
2、部分工作机原理
造型机
造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。
合箱机
合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，
通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。 浇注机
浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有：
1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
捅箱机
砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。
空箱被另外送出清理。
抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
熔炼车间
冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。
中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。
简述中频炉原理
中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗?总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。
虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
『伍』 铸造厂化验室有什么
铸造厂的化验室主要有钢（铁）化学成分、金相分析室，铸件机械性能分析室，以及冶炼造型材料鉴定和型砂性能分析等。
『陆』 请赐教铸造厂化验室技术员的经验。比如：一吨该放多少锰或硅
你举的例子根本就是不化验
而是配料
至于该放多少锰与硅得看铸件的材质要求
和原料(生铁废钢等)原已含硅铁及锰量
『柒』 铸造厂化验员需要用电脑吗
不需要。铸造厂化验员不需要用电脑，专业精通，业务熟练即可。化验员是指为确定某种物质(如矿物、合金、药品、抗生素或食物)中的一种或几种组分是否存在，更多的是为确定这些组分的含量而作化学试验的人。
『捌』 请问铸造厂化验室金相是什么
是铸造产品经过切割取样.研磨.抛光.腐蚀后，在显微镜下所观察到的图相。
指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。
『玖』 铸造的基础教材
这里，我没有向你直接推荐哪些书。
要想系统学习铸造，必须要有一些工程基础，如制图、金属材料学、材料成型及控制等等，一下子就开始学铸造工艺，是不太现实的，你也不容易弄懂
再者，铸造是比较贴近实际的，书本上的铸造工艺非常空，与工厂实际相差甚大，如你在学校，大三大四就会慢慢接触到各种铸造工艺，如你是在铸造厂，那么就从你厂的铸造工艺下手，不必理会教材上的铸造模式，如你在其它行业，想入铸造，劝你谨慎，铸造不是那么容易的，且环境差，没个七八年成不了气候
作为一个8年铸造经验的师傅，我觉得要想学好铸造，你得去工厂锻炼，每个厂的工艺都不一样，几乎没有一工厂使用的工艺能在教材上找到范例，教材上列举的范例都是上世界五六十年代的传统砂型手工铸造范例，已经没有多大的实际意义，铸造工艺层出不穷，编制哪些教材的人十个中有8个属于半罐子，写点书拿拿稿费，到处抄几句不痛不痒的话，这些书包括上面的作者，我都见过其本人，有的是同事，说实话，就那么回事，一下车间就傻了眼
在这里遇到一个想学铸造的人不多，请你一定要谨慎，如你有比较好的背景，你可以入这行
你的问题，我大概向你叙述一下
箱体件，属于铸造工艺比较复杂的铸件，尤其像减速箱这类的箱体，其工艺已经从传统的砂型铸造转为消失模铸造，因其壁薄，空腔大，砂型铸造造型比较难，模具活块，砂芯工艺都是棘手的问题，在这里不一一赘述；那么说到消失模工艺，就相对要简单一些（仅指造型），一般分型面（消失模应该叫分模面更对一些）选择最大截面，简单来讲，分型面选择之后，如果上下部分可以直接成型的话，就可以开模（制造模具），如不能，那么还需要继续分型
消失模模具做好后，需要再白模成型机上利用ESP泡沫颗粒加热成型，再将白模组装，烘干刷涂料，再烘干，填砂震实，开负压，浇注。。。。。
说到这里，你可能会一头雾水，是对了，你没见过这些具体操作和设备，具体，你以后若接触到这些，不要几天时间，你就会懂的。。
祝你好运....