四爪卡盘如何安装轴承

Ⅰ 平面轴承如何安装

平面轴承安装并相对简单。

1、准备个简易的平面轴承零件，包含松环、紧环、保护架滚珠，如下图。

在与平面轴承相关的实际应用中，须注意以下3点：

1、分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差0.1～0.3mm)；

2、分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)；

3、无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。

常见问题：平面轴承的紧环和松环安装位置装反，这样会使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。

解决方法：重新将松环和紧环调换下位置即可。

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平面轴承优点

1、由于选用高精度圆柱滚子（滚针）增加了接触长度，使得此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。

2、如果相邻零件表面适于作滚道面时可省去垫圈，可使设计紧凑，DF平面滚针轴承和平面圆柱滚子轴承采用的滚针和圆柱滚子的圆柱面为修形面，可减少边缘应力，提高使用寿命。

平面轴承类型：平面轴承分为两种类型，一种是带滚针的平面轴承，另一种是带球的平面轴承。

Ⅱ 如何正确安装转盘轴承（一）

首先打开转盘轴承包装，检查合格证和标牌，确认所用的转盘轴承型号正确。
A、安装平面
安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入转盘轴承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随转盘轴承滚道直径大小而有对应的标准值范围。
为了避免安装平面的不平度或支座变形造成转盘轴承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。
B、支座的刚度
标准转盘轴承与零间隙转盘轴承对支座的刚性有不同的要求。
C、定位转盘轴承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。
另外还要检查转盘轴承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。转盘轴承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
D、坚固螺栓
1、安装螺栓的选择：应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另注意：
1）不能使用全螺纹螺栓
2）不要使用旧的螺栓、和垫圈
3）禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等
2、螺栓预紧力矩的选择：普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度的85%。
3、紧固螺栓：转盘轴承应在无负载条件下安装。注意：
在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。
预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
E、调整齿轮侧隙
安装有齿的转盘轴承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。调定后把转盘轴承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在转盘轴承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。
F、首次润滑
1、滚道润滑
为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动转盘轴承边注油，直到看见润滑脂从挤出为止。
2、齿轮润滑
在齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。

Ⅲ 如何正确安装轴承

轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下： （1）、清洗轴承及轴承关连部件 （2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况 （3）、安装 （4）、安装好轴承后的检查 （5）、供给润滑剂 希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。 轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。 安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

Ⅳ 抽乘坐在没有镗床的情况下怎样用车床夹具固定速回！！！

轴承座内孔的加工，一般需要自制工装，一端固定于机床卡盘上，另一端用螺栓定位固定于工装上，使轴承座内孔的回转中心与机床回转中心一致。
当然如果轴承座可以用四爪卡盘装夹的话，直接用四爪卡盘装夹更为方便，然后再用划线盘或者百分表找正就可以了。

Ⅳ 双孔轴承座的车工工艺

在车床上加工双孔轴承座，需要用到夹具，可以按照轴承座的安装型式设计，如果轴承座是立式的，要用直角弯板，先按照其中的一个孔，确定工件的定位位置，然后移动轴承座到另一个孔的位置，定位。 要保证两个孔的位置公差在允许的范围内，还要保证其重复定位精度和夹紧。如果是平面安装，可以先加工一个孔，在加工另一个孔时，用预先做好的夹具安装，此时，夹具上要有一个固定的芯轴，此芯轴的位置即是双孔轴承座的中心距。如果是加工单件，可以用四爪卡盘，或者用花盘固定工件，用试车的办法找正。

Ⅵ 四爪卡盘

卡盘类：分为三爪和四爪卡盘：三爪卡盘代号为K11,按照卡盘外径的大小分为K11160(表示卡盘外径为160mm)、K11200、K11250、K11250C、K11250C/A16、K11320C、K11325C、K11380C、K11250C/A16(配CA6140车床专用)，子母C表示卡盘带的卡爪为活动爪，不代子母C的表示卡盘带正反两套爪。四爪卡盘代号为K72,按照卡盘外径的大小分为K72250(表示卡盘外径为250 mm)、K72320、K72500、K72630、 K72800等。 2. 各种卡盘配件： 2.1卡盘与主轴连接法兰盘：配三爪和四爪卡盘f200、f250、 f320 、f400、 f500、f800；不同机型所配法兰盘不同 2.2卡爪：装在卡盘上，属于易损件，不同的卡盘型号配不同的卡爪；对于三爪卡盘，其卡爪分正爪（端面带齿）、反爪（端面不带齿）、活动爪（带螺钉，可正反两用）三种。由于生产厂家不同，同一规格卡盘所配的卡爪厚度及侧面槽宽也不同，比如：对K11160卡爪分四种：呼和浩特产为19×10（mm）(厚度X槽宽)、瓦房店产为20 ×10(厚度X槽宽)、上海产为19×7(厚度×槽宽)、烟台及无锡产为18 ×10(厚度×槽宽)。对K11200卡爪分三种：呼和浩特产为22×10(厚度×槽宽)、瓦房店及烟台产为20 ×10(厚度×槽宽)、上海产为25 ×10(厚度×槽宽)。对K11250卡爪各厂家尺寸相同。活动爪（带螺钉，可正反两用）250卡盘爪有一种，320（325、380）卡盘爪有九牙和十牙两种，厚度有34和36两种；对于四爪卡盘爪，分K72320、 K72400、K72500、K72630 、K72800 其中K72500卡爪分42、45、48三种厚度 2.3 卡盘伞齿：160、200、250、320

Ⅶ 如何正确安装滚动轴承

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装方法：
1.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
2. 压入配合
轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
3.推力轴承的安装
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
4.圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。