⑴ 我在机械铸造厂的热处理车间工作，那么高温作业是不是有害工种呢
高温会让人脱水严重，要注意多喝水。另外高温作业，国家规定工厂应该有高温补贴给工人的。
⑵ 铸造产品的热处理有哪些
铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。
在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年;对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。
⑶ 铸造件,焊接件制作完成后需要进行那种热处理
这三种金属加工的方法有个共同点都是热加工，都是它们被加工提升温度和范围不同。铸造件脆性较大，受冲击能力差，现今球墨铸铁得到广泛应用。铸铁的热处理通常采用退火工艺，作用：1消除铸件内部由于热胀冷缩造成的应力，减少机械加工后的变形，降低表面硬度，改善机械加工条件；2改善其结晶组织，增强球状碳结晶形成和稳定；
锻件一般都是强度受力构件，其材料多半是高强度中碳钢（合金）通过锻造使金属成形，结晶细密。锻造后壳采取退火或调质热处理，使其机械性能更加优越，既有比较好的强度，又有比较好的弹性；
焊接件材料多见可焊性良好的低碳（合金）钢，其焊缝可能因为工件刚性大，冷却快，焊缝内部结晶有脆性组织（马氏体等），因此焊后或者焊接过程中利用焊接自身热量，合理布置焊缝，对焊缝和热影响区热处理。焊接件的热处理往往是采用焊前预热，焊后用石棉布覆盖缓冷，达到退火处理目的，其作用主要是减少工件内应力，改善焊缝结晶组织，减少脆性倾向的马氏体组织的形成，防止焊接裂缝。
⑷ 铸钢件铸造成型后都要热处理吗
铸钢件按设计要求规定经过热处理的，按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。x0dx0a1．退火： 退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30。C，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。x0dx0a2．正火：正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30～50。C保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。x0dx0a正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。x0dx0a3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织闷皮的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合猛笑力学枝罩含性能。铸钢件淬火工艺的主要参数：稳定组织、消除或大幅降低内应力。方法：人工时效或自然时效（又叫常化）处理。人工时效：加热到2-3网络，最好施加机械振动，并维持一段时间。自然时效（又叫常化）：丢在露天、日晒雨淋、饱经风霜，即可。