铸造除尘风量怎么算

㈠ 如何计算车间除尘处理风量

除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。

计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

3、过滤面积的确定

（1）总过滤面积

总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

（3）滤袋数量

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算

布袋除尘器的阻力由3部分组成：

（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍。

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。

如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——过滤阻力，Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数。

一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

㈡ 除尘器处理风量怎么算

布袋的截面积*过滤风速*60=每小时的处理风量（m3/h）

㈢ 除尘器处理风量怎么算

除尘器风量计算正确很重要：
在除尘器的风量选择时，小型除尘器处理风量小到只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。
除尘器的处理风量选择要合理：
（1）如果除尘风量选的过大，那么设备的占地面积和投资都会增加。
（2）如果除尘分量选的过小，除尘器在超风量下运行，滤袋就会很容易发生阻塞，寿命逐渐缩短，压力损失增大，除尘效率就会降低。
除尘器处理风量的确定：
袋式除尘器处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量.袋式除尘器入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在确定布袋除尘器的处理风量时，首先是需要看各个不同工况条件下的处理气体量，同时还要考虑除尘器本身的漏风量，这个也不容忽视。
（1）这些数据的取得，得依靠专业厂家多年的运行经验和检测资料来确定。
（2）如果不能取得这种数据，那么可以按照生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
处理风量计算案例：公司在3个产尘点布置吸风口，每个吸风口是大约1.5平方米，如果将这些气体量都通过一个布袋除尘器进行除尘，那么华康厂家就可以为您计算出整个除尘风量：一个产尘点按照5000风量计算，那么三个产尘点就是15000风量。

㈣ 怎样计算布袋除尘器处理风量

由于布袋除尘器的型式、滤料的种类及特性不同，过滤风速会有很大差异，当处理的风量确定后，可根据过滤的风速来决定过滤面积。

计算处理气体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。

(4)铸造除尘风量怎么算扩展阅读：

注意事项：

1、阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。

2、作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。

3、运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。

㈤ 求助：关于除尘设备管道风量、风机选型等计算公式或者小软件

1、按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气计算

Q1=q’ ×k×m=3×1.15×60=207（m3/min）

式中q’---隧规每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m3/min

k---风量备用系数，一般取1.15～1.25，按1.15取值

m---同一时间洞内工作最多人数，按60人计

2、按一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度计算

本隧道采取管道压入式通风式通风，按一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度②-2管道压入式爆破排烟Q2计算如下

式中t----通风时间，取35min

S----隧道开挖的断面面积，按70.72m2

K’----Co允许浓度，取100ppm，换算为1*10-4m3

A----同时爆破的炸药消耗量，A=S*L’’*q＝70.72*2.5*0.7＝123.76kg

L’’---隧道循环进尺,取2.5m；

q----隧道每m3岩石炸药单耗q，取值范围为0.5～1.2；取0.7kg/m3

b----每kg炸药折合的废气体积b(L/kg)，取40L/kg

3、按洞内允许最低风速计算

Q3=60×V×S=60×0.15×70.72=636.48m3/min

式中V----洞内允许最小风速，本工程开挖时取值0.15m/s

S----开挖断面积，70.72m2

60----min和s换算常数

4、 按稀释内燃机废气计算风量

考虑在洞内设备有：挖掘机（数量0台）；装载机 (1台)；渣车 (2台)；其它 (0台)同时作业；

功率计算：ni=110*0+154*1+162*2+0*0=478（KW）

取机械设备的平均利用率为0.7，按1kw需供风量不小于4.5m3/min，

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