铸造车间改善提案怎么写

『壹』 生产线 车间改善提案怎么写

生产线车间改善提案如下写作：

第一、少管多理、公正透明

所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。

第二、车间发现问题，及时理顺岗位

车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

第三、布置得当、沟通到位

在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。

第四、生产现场的成本管理

生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。

第五、加强安全管理

任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。

『贰』 改善提案怎么写 生产线 车间

生产线车间的改善提案可以这样来写：

1、现场氛围

在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。

存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，成本必然更高。其次应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。

2、空间利用与布局

例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最后还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到极致。原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。

工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

3、现场标准化

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。

4、品质管控

生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。

5、目视化

目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。

管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。

『叁』 铸造厂质量问题改善对策怎么写

量管理目的：

其一，哪里有问题，就在哪里解决；其二，不让同一个人犯同样的错误。

一、质量管理的三个环节：

1、原材料进货检验

2、生产过程中的岗位检验，具体包括：印铁成品、制盖成品、制罐成品

3、成品出厂检验

二、质量监督

1、直接责任人：各厂区质检员

2、产品质量总负责人：各厂厂长

最高的裁决者：总经理

三、质检责任阶段划分

是指从领用原材料到印铁厂，再到制盖厂和制罐厂之间因质量问题而应划分的责任范围。

1、印铁厂：从原材料领用开始，到可用于加工盖或罐而生产的印铁成品出厂时所产生的质量问题，由印铁厂负责。

2、制盖厂：从印铁厂转入印铁开始，到制盖产品出库至客户之间产生的质量问题，由制盖厂负责。

3、制罐厂：从印铁厂转入印铁开始，到制罐产品出库至客户之间产生的质量问题，由制罐厂负责。

四、奖罚制度

1、按返工率做为奖罚的界面，实施有奖有罚制度。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。

『肆』 工厂品质改善提案怎么写啊

一般来说，一份好的改善提案需要包含以下几个部分：
1. 提案内容。包含：a. 改善区域回/工位答/夹具；b.状描述/突出问题点的阐述; c. 改善建议;d. 预期效果。
2. 实施与跟进。包含：a. 跟进人:(根据建议的需要,跟进人可以是建议者,也可以是小组成员）
3. 效果评估。a.从效率，报废率，PPM，物料，人员，5S等各方面进行评估。b. 投入与产出比例。
4. 绩效确认。（这里可以是财务确认或第3方系统确认）

纯手打，望采纳。采纳后可留下Email，我将现成的Excel文件发给你。

『伍』 厂里车间的改善提案,怎么写

建议可以从人、机、环、管等多个方面提出.可以针对目前各类隐患提出,也可以对某项工作如何提高提出，对于隐患,实在是太多可以提得了。人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷都是隐患。
车间现场安全改善提案一、目的：规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、范围：公司生产车间
三、内容：质量管理、各车间应严格执行《程序文件》的规定。

『陆』 提案改善怎么写 车间 厂里 品质

提案改善模板这样写：

此类报告一般包含四个方面：

1、改善前的存在的问题、困境或缺陷。

2、采取的改善的方案或措施。

3、改善前后情况的对比。

4、改善后的成果。

生产流水线的改进：

一、改善前的问题点：

1、流水线布局不合理，物流不畅通；

2、平衡率偏低，效率低下；

3、各工位所使用的工具无固定装置放置；

4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；

5、5S推行不到位。

二、改善采取的措施：

1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能。

2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式。

3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放。

4、依据线体布局图推行5S。

5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。

三、改善前后对比：

1、数据对比表。

2、成本对比表。

3、利润对比表。