如何测量轴承

A. 轴承游隙怎样测量

径向游隙的检查方法如下：
感觉法
1、有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。
2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15mm。这种方法专用于单列向心球轴承。
测量法
1、用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
2、用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。
轴向游隙的检查方法如下：

1、感觉法
用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。
2、测量法
（1）用塞尺检查，操作方法与用塞检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为
c=λ/（2sinβ）
式中c——轴向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——轴承锥角，（°）。
（2）用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。

B. 轴承检测的一般步骤有哪些

1)、追踪轴承在轧机中的位置并记录。轧辊颈轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号，轧辊号，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容；
2)、从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具，提供吊装工具和特殊吊装方式建议；
3)、清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用40°C
时粘度为22cSt（或100°F
为100SUS）
的中性油在清洗箱中清洗。
4)、检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
5)、应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况；
6)、根据需要，检查并维修轴承座；
7)、将轴承装回轴承座中；
8)、根据需要，检查并维修辊颈；
9)、将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。

C. 如何测轴承孔内径

用卡尺，测量内径，需要至少三点测量，然后取平均值。三点测量需：选三个方向的的内径。选三个圆柱面上的点。
注意事项：测量内径，测量工具必须保证和内径方向平行。

D. 如何测量轴承和轴孔尺寸

轴承孔的测量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量，同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。

轴承主要尺寸的测量：

1、轴绝游首承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度应控制在0.005到0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。

2、轴承与承孔的配合紧度：测量余面高度的方法：按规定装合轴承，交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙。

3、轴承内径：测量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承磨拦盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量，测量并数时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。

4、主轴承内孔的同轴度：主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的，而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时，检查主轴颈和轴承的吃合印痕。

E. 轴承游隙测量方法

1、推拉法

推拉法一般用于正游隙，轴承滚道与滚动体之间的轴向间隙是可以测得的。对轴或者轴承座向一个方向施加一个力，推到底以后将百分表设为零位作参考，然后施加一个反方向的力，推到底以后百分表上指针的转动量就是游隙值。测量时需慢慢震荡旋转滚子，确保滚子正确的定位在内圈大挡边上。

3、Torque-SetTM法

Torque-Set的原理是，在预紧下，轴承的转动力矩增长是轴承预紧力的函数。实验结果显示，一组同型号的新轴承，在给定预紧力的条件下，轴承的转动力矩变化量很小。因此，可以用转动力矩来估算预紧量。

F. 验收轴承需要什么工具检测

1）宽度标准件
宽度标准间用来检验轴承内圈，外圈的宽度。宽度标准件与G903系列测量仪及仪表相配合，可测量套圈的宽度。标准件工作面不允许有碰伤，毛刺等。一量工作面上有碰伤和毛刺，需重新鉴定，以免引起测量误差。
2）内径及外径标准件
内径及外径标准件分别用来检验轴承内径尺寸及外径尺寸。轴承的内径、外径是轴承的主要尺寸，是决定轴承质量的重要项目之一，因此，对内径及外径标准件的检定必须准确。
内径标准件与D923系列内径测量，及仪表配合。可测量内径尺寸、单一经向平面内径的内径变动量及内圈基准端面对内径的跳动量。外径标准件与D913系列外径测量及仪表配合，可测量外径尺寸，单一向平面内的外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量等。
3）沟径标准件
内沟直径和外沟直径标准件分别用来检验轴承内圈及外圈沟道直径，由产品中挑选出来的零件，其沟直径、沟曲率、沟对称度，单一径向平面内沟径变动量等项目必须合格。沟道标准件分内、外沟标准件。内沟道标准件与D022系列内沟测量仪及仪表现配合，可用来测量内圈沟道直径尺寸，单一径向平面内的内沟道直径变动量等。外沟道标准件与D012系列外沟测量仪及仪表相配合，可用来测量外圈沟道直径尺寸，单一直径平向平面内外沟道直径变动量等。
4）游隙和振动标准件
游戏和振动标准件分别用来检验轴承的游隙和振动，由产品中挑选出来。游隙标准件与X092系径向游隙测量仪及仪表相配合，可测量轴承的径向游隙。振动标准件与S0910或BVT-1振动测量仪相配合，可测量轴承的振动加速度（或速度）级别。
使用标准件应注意的问题
A.标准件有一定的技术要求，如公称尺寸。及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观（包括表面粗糙度和表面缺陷）所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰。使用完毕及时清洗擦净，放入指定的位置。

G. 机械制图中怎么测量轴承尺寸

方法有两种：
其一、常规工具测量；其二、寻找轴承上型号标识，再在相关手册上查询轴承所有尺寸！

H. 轴承测量有哪些方法

外径尺寸，内径尺寸，高度，这是基本三大尺寸得检测。一般用卡尺和千分尺，或夹量块对百分表，能准确点。用仪器可以轴承的内径跳动和外径跳动。用仪器主要是检测轴承的精度等级够不够。

I. 轴承如何检测

（1）观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
.（2）手感法。正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
.（3）转动法。用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动，而且应感觉不到径向晃动。
检查时，应将上述3种经验方法结合起来，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。对于锥形滚柱轴承，还应观察滚动体是否位于外座圈的中间，若有前移，应不超过1.5毫米。