锻造，铸造需要的设备，金属成型设备，空压机，感应电炉（如，宁波神光电炉生产的就比较好）等等。如果真的需要从事这行业。设备知识很多的。
⑵ 铸造用电炉与冲天炉的区别 1.费用 2.效率 3.综合情况 谢谢
电炉优点：没污染，能做球墨和铸钢件，炉温稳定。而冲天炉只能做白口和灰口，炉温没有电炉容易控制，并且污染比较大。至于费电量就看看你多大的炉子和变压器了，同样大小的炉子没有冲天炉效率高。但是电炉用铁销，所以能降低成本，如果你哪里的电不合适的话，就不行了。现在铁和铁销的价比将近1000元，电炉还是比较划算的
⑶ 铸造厂特种设备有哪些
桥式吊车（起重机）用于吊（钢）铁水包
电动葫芦－吊砂箱
造型机专
射芯机
浇注机
钢包铁水包
捅箱机（打属箱）
筛砂机
碾砂机
烘砂机
混砂机
皮带输送机
抛丸清理机
淬火炉
能想到的就这些了，专用设备都在里面（冲天炉电炉我就不说了）
楼下的接着补．
⑷ 铸造厂用什么样的炉子
1）冲天炉。可用于熔化铸铁，包括灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁等。
（2）中频感应电炉。可用于熔化灰口铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁，铜合金，铸钢等。
（3）电弧炉。可用于熔化铸钢
（4）油炉。可用于熔化有色合金。
（5）电阻炉。可用于熔化铝合金。
以上这些仅是常见的用于金属熔化的炉子，而用于熔化金属的炉子还有特种熔化设备。还有其它不用于熔化金属的炉子，如下所述。
（6）热处理炉。可用于铸件的热处理
（7）烘干炉。可用于砂芯、铸型的烘干。
（8）焙烧炉。可用于熔模精密铸造型壳的焙烧。
我在精密铸造厂工作，现在用的就是焙烧炉（烧型壳），熔解炉融化金属材料（即原材料、不良品、切割下的汤口、连接件等）
⑸ 为什么铸造炼钢要选中频炉子
中频无芯感应保温炉主要用于铸铁,铸钢,熔铜,熔铝等金属的熔炼,具有改善劳动条件,电效率高,金属损失小,其特点是高效节能,金属成分均匀,烧损少,温升快,温度容易控制,无污染保持满功率输出.
熔炼炉的熔化效率高达60%以上，但过热铁水的升温效率很低，一般只有6—7％,主要用于铸铁,铜,铝等熔化温度低的金属的熔炼.特点：（1）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠 （4）金属成分均匀，材料好控制（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高（6）炉子利用率高、更换品种方便
⑹ 铸造厂都有什么设备
砂铸铸铁厂（做灰铁球铁类的）x0dx0a需要设备：冲天炉，落砂机，震动脱壳机，砂回用处理机，等离子切割机，抛丸机，退火炉，砂轮机，磨光机，光谱仪或替代的各种理化分析仪 适当功率的变压器和低配x0dx0ax0dx0a铸钢厂（砂铸铸钢件为主的）x0dx0a和砂铸铸铁厂相比，把冲天炉改成中频电炉，其余基本不变，等离子切割机可改成火焰切割设备，煤气+氧气成本不错~~~建议采用光谱仪。x0dx0ax0dx0a精铸厂（水玻璃石英砂工艺）x0dx0a注蜡车间：打浆机（蜡），注蜡机，焊接台x0dx0a塘壳车间：打浆机（涂料）热水失蜡台或蒸汽失蜡机x0dx0a浇注车间：模壳培烧炉（煤炉，电炉，煤气炉，天然气炉均可，电炉使用成本最高，煤炉污染最重）中频及电炉，适当的变压器，高低配，空气压缩机（用来负压清楚模型内的沙粒和灰尘。浇包。光谱分析仪x0dx0a清沙车间：震动脱壳机，或人工锤子凿子清理。x0dx0a气割车间：氧气煤气罐，气割枪。x0dx0a清理车间：抛丸机，砂轮机，磨光机，整形压力机，电焊机，砂轮切割机，退火正火炉。x0dx0ax0dx0a一下子就想到这些，如果你需要更详细的，可以再问！
⑺ 铸造用电炉与冲天炉投料有什么区别
冲天炉熔化是生铁与焦炭、石灰石等直接接触，通过焦炭燃烧产生的热能将生铁熔化，熔炼过程中会产生大量的CO、CO2、SO2气体和粉尘，如果直接排放，将造成大气的严重污染，同时，为了炉渣粒化，通常还会有废水需要排放，随着人类环保意识的逐渐增强和环保法规的不断健全，要满足达标排放，必须设置昂贵的冷却及除尘装置，处理后的废气浓度可控制在50mg/m3以下。另外，由于冲天炉结构的特点，打炉后一段时间内，加料口处温度通常可达800~900℃，影响操作环境和建筑安全。冲天炉的热效率比较低，一般只能达到40%左右。在发达国家，冲天炉炉渣和废气的排放量一般占铸造厂废弃物排放量的16.5%左右。
对于单一中频感应炉熔炼，由于炉料中不含焦炭、石灰石，同时加料后炉料不再受外界冲击，因此，粉尘很少，配备除尘系统后，排放标准可达10mg/m3以下，亦无需要炉渣粒化处理，所以环保设备的投入大大减少，有利于环境保护。同时也减少了操作管理及日常的维护保养工作量。
⑻ 中频感应电炉在铸造中都有哪些应用呢
一、熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度
在感应电炉中，可以熔炼各种成分的铸铁，由于熔炼过程中氧化损耗少，又能较方便地调节铁液的成分和温度，获得的铁液质量较稳定。一般情况下，使用感应电炉代替冲天炉熔炼铸铁，往往能使铸件的废品率降低1/2～2/3，这就给企业带来较高的经济收益。感应电炉熔炼所获得的铸铁含气量（氮、氢、氧）比冲天炉熔炼的铸件少1/3～1/4，非金属夹杂物少，铸件强度高，性能可靠。一般情况下可以减少铸件的截面积，使金属材料的消耗降低20%～25%。节省金属原材料，且使机械设备的重量降低。
二、用感应电炉熔炼有色金属可减少熔化烧损或实现无氧化熔炼
采用感应电炉熔炼铝或铝合金时，由于无火焰炉炉膛内强烈的氧化性火焰的冲刷，熔化速度快，再加上使用中频感应电炉熔化，以提高熔化速度，降低电磁搅拌，因此熔化时的氧化烧损低于火焰炉。采用沟槽式感应电炉熔化铜时，由于炉膛易于密闭，易于通入还原性保护气氛防止铜液氧化，致使这种形式感应电炉已成为生产无氧铜线材和棒（板）材的典型理想炉型。
三、可利用廉价的原材料
在感应电炉熔炼过程中，由于细小废料加入铁液表面后，很快被卷入铁液之中熔化，氧化烧损较少，而这些细小的废料在其它形式铸铁熔炼炉中是很难直接利用的。由于感应电炉能大量使用各种廉价废料，从而可以大幅度降低炉料的成本。在使用感应电炉后，虽然电能费用要比燃料费用贵，但由于铸件废品率的减少和炉料成本降低等因素的影响，节省的费用总是大于电费开支的增加，因而电炉设备的投资可以迅速回收。
四、减少环境污染
由于感应电炉没有能量载体的燃烧生成物，排出的烟气和粉尘较少，发出的噪声也远远低于冲天炉，工人的劳动强度和劳动条件都得到改善，只要条件许可，在铸铁生产中使用感应电炉熔炼、双联和保温浇注，往往是十分有利的。在使用感应电炉后，由于铸铁的强度提高，在设备的可靠性得到提高的同时，还可以适当减轻设备的重量；而铸件耐磨性能的提高又延长了设备的使用寿命。设备的可靠性、寿命和重量大小往往能反映一件企业的制造水平高低。由此可知，在铸造生产中感应电炉应用的普及程度也能反映一个国家机械工业水平。