A. 粉尘处理的一般工艺有哪些
粉尘处理工艺可以分为干式处理方法和湿湿式处理两种。
干式处理粉尘方法有
袋式除尘法：含尘废气由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出；
旋风式除尘法：利用旋转的含尘气气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离。当含尘气流由进气管进入旋风除尘设备时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部，由下而上继续做螺旋形流动。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高；
湿式处理粉尘方法有
湿式除尘法：含尘气体进入除尘器通道，通过多孔喷头喷淋而进入筛管，通过筛孔在负压的引力下高速喷出，在水中高速撞击气泡破于水中。而水在气流冲击下沸腾起来，因而达到含尘气体充分水浴的目的。
B. 铸造厂布袋除尘器是怎样除尘的
铸造厂布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，它利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
铸造厂布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是由合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）特别重要。一般取过滤速度为0.5~2m/min，对于大于0.1um的微粒过滤效率可达99%以上，设备压力损失为980~1470Pa。
C. 针对铸造清理车间粉尘过多的合理化建议
铸造产生的烟雾，长期吸入易患尘肺病。在十二种法定尘肺中，就有铸工尘肺。
对于车间，加强通风 ，基本没有什么好的办法。
对于从业人员，建议做好个体防护工作。
尘肺是因吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种致残性职业病。被成为没有躺着死权利的职业病。为了自己健康，建议铸造环境，一定做好呼吸防护工作。科学选择防尘口罩有助于预防尘肺。
防尘口罩需强制执行GB2626-2006《自吸过滤式放颗粒物呼吸器》标准，过滤棉的防护等级分别为KN100，KN95和kn90。其中，KN100等级可以对超微粉尘防护率99.97%以上。KN95防护率95%以上，KN90为90%以上。如果作业环境粉尘浓度高或者有毒有害，建议选择KN100等级专业防尘口罩。
科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。
1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期防护。
2、选择 KN100等级防尘滤棉使用。低防护率将导致身体受到伤害。
3、选择硅胶材质的较为舒适。适合长时间佩戴，不易引发过敏反应。硬度高的口罩易造成面部压痕。
4、口罩分大小号，这点极其重要。不要购买那些所谓通用型号的口罩。易漏气。
5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻、下颌2种，建议使用后者，国际上高舒适度口罩均采用这个设计。
6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉设计，同时滤棉具有双面，这样的口罩相对呼吸顺畅。