『壹』 铸造型砂的粒度如何计算
大部分铸造厂采用AFS标准,取一定重量的型砂放入摞在一起的10个筛子上面,筛子的目数从下到上依次增大,放在震动设备上震动几分钟,然后称取每层筛子上的重量,计算出百分比,然后百分比×目数依次累加最后得出砂子的粒度。
我公司一般用三峰砂,意思就是有三个筛子上面的重量加起来占总质量的70%
见下图.
『贰』 铸造的意思是什么
铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广,故又名翻砂。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。
被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。
(2)壳型铸造15q粒度是什么意思扩展阅读:
铸造的分类
1、普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。
2、特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
『叁』 壳型铸造的介绍
壳型铸造(shell mold casting ),用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的,1944年在德国首次应用,1947年后其他国家开始采用。
『肆』 什么是特种铸造常用的特种铸造方法有哪些
通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。
常见的特种铸造方法:熔模铸造,消失模铸造,金属型铸造,压力铸造,低压铸造,挤压铸造,差压铸造,真空吸铸,离心铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造,连续铸造,半连续铸造,壳型铸造,磁型铸造,石墨型铸造,冷冻铸造等。
『伍』 铸造图纸上Q.L.0什么意思
Q.L.0 是铸造图纸的一种标记,通常用于表示铸件的质量等级。
Q 代表“质量”的意思,L 代表“等级”的意思。0 代表铸件的质量等级是最高等级。
因此,Q.L.0 表示铸件的质量是最优质的。这通常意味着铸件的材质、加工精度、表面质量等方面都达到了最高标准。
不同的质量等级可能有不同的含义,具体取决于铸件的规格和要求。因此,在解读铸造图纸时,应当根据铸件的具体规格和要求,查看图纸上的质量等级标记,了解铸件的质量要求。
在铸造过程中,质量等级也会影响铸件的检测和检验方式。
比如说,对于质量等级较高的铸件,通常会要求更严格的检测和检验,以确保铸件质量达到要求。
总的来说,Q.L.0 是铸造图纸中的一个重要标记,表示铸件的质量等级达到了最高标准。在铸造过程中,应当注意这一标记,以确保铸件的质量能够满足要求。
『陆』 有关覆膜砂铸造问题都有哪些
覆膜砂必检指标有:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。
新增的检测指标:
(1)高温抗压强度——模拟铸造的实际条件,测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。
(2)耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下(700-1500℃)保持强度,不变形、不溃散的时间。
(3)抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。
原辅材料的要求有:
1、骨料
骨料是构成覆膜砂的主体,对骨料的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是:
A.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。
E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
2、粘结剂
目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂,对其性能要求是:
A.聚合速度(热板法):25-75S
B.软化点(环球法):90-105℃
C.流动性(斜板法):60-110mm
D.游离酚含量(溴化法):≤4%
3、固化剂、润滑剂、添加剂
覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。