1. 如何用塑料测隙规检查主轴承间隙
塑料线塞尺---精确的测量间隙
塑料线塞尺用来测量互相配合表面间的间隙,简单易行,高效。它主要用在测量分体轴承,或者不能使用不锈钢塞尺的场合。测量曲柄轴的大型端轴承时,不需要将曲柄轴解体。
去掉发动机箱的盖板,露出大型端轴承盖和其固定螺栓。放去多余的油,松开大型端轴承的固定螺栓。擦净轴和盖子的接触面。在轴面上放点油脂,在盖上挤上点硅树脂。
取合适长度的塑料线塞尺,用点油脂将它粘在轴面上,放上盖子,根据厂家推荐的力矩拧紧螺栓,注意此过程中不要转动轴。 。
然后取掉盖子,露出塑料线塞尺,这时的塑料线塞尺已经变成扁片了。用随供的标尺比对此扁片,就知道间隙了。
建议测量后用干净的布擦掉塑料线塞尺片,但是请用者放心,落下的塑料线塞尺会被油溶解,根本不会损坏发动机。
※如果绕轴放一圈塑料线塞尺,可以测量轴的椭圆度。
一般来说,大型端轴承或主轴承的间隙约为轴径的 1/2000。例如, 2”(50.8mm)的直径轴的间隙最好间隙保持图 2 在 0.001”(0.025mm)。
压力供油的轴承的漏油率大约和其间隙成平方的关系。例如, 0.002”(0.050mm)间隙漏由率是 0.0015”(0.038mm)间隙时的 2倍。如果油泵大小满足不了这个要求,油压将降低,轴承会损坏。这说明轴承配合精度的重要性。
塑料线塞尺可以用来检测液压缸、管道法兰等的高点。它非常有利于在产品制造,检修、维护和服务时使用。
2. 曲轴轴承间隙的检查内容有哪些
①轴向间隙的检查。为了适应发动机机件正常工作的需要,曲轴必须留有合适的轴向间隙。
检查时,把微分表的触针抵在曲轴的后端或其他与曲轴轴线垂直的平面上,前后撬动曲轴,表针的摆差即为曲轴的轴向间隙。也可用撬棒将曲轴撬向后端,用塞尺在曲轴臂与中间一道主轴承座的止推垫之间进行测量。轴向间隙过大或过小时,应用更换或修磨止推垫圈的方法进行调整。
②径向间隙的检查。随着使用时间的增长,轴颈与轴承的磨损就逐渐增加。当轴承间隙超过使用限度时,将会使机油流失,油压降低,轴承的润滑条件变坏。同时,还会产生冲击负荷。造成轴承合金的疲劳剥落和拉毛、烧熔等现象。
3. 汽车发动机曲轴轴承的间隙有哪几种检查方法
汽车发动机曲轴轴承间隙,诗中容易产生异响,甚至导致曲轴轴承和轴颈烧蚀。曲轴轴承可以通过测量途径,直径和轴承孔径来检查,也可以用塑料间隙规进行检查。
4. 测量径向轴承间隙的方法有哪些
测量径向轴承间隙的方法有:压铅法,抬轴法和假轴法。
(1)假轴法
A.假轴的直径与轴承的实际工作轴颈相差在0.05mm以内,假轴的中心线与工作水平面的垂直度误差在0.02mm以内。
B.将轴承组合在假轴上,拧紧中分面螺栓,用0.02mm 的塞尺检查中分面无间隙。
C.架千分表并沿工作时的垂直方向上下抬动径向轴承,千分表读数假定为S(mm),考虑瓦块的倾绕效应,实际的三泰SUNTHAI [/url]轴承间隙为C(mm),则对五块瓦结构有:C=0.894S
此外,还需计入假轴与实际轴颈的差值。
(2)抬轴法
抬瓦法所测间隙的计算方法和测量方法与假轴法相同,但应将转子吊出,支承于支架上抬动三泰SUNTHAI [/url]轴承即可。
(3)压铅法
A.所采用的铅丝直径应比所测间隙大30-50%。
B.对轴承壳体中分面和轴承座中分面,用0.02mm塞尺检查,中分面应无间隙且不错口。
C.测量两上瓦瓦块中部处的铅丝厚度S,则实际的轴承间隙C 为:C=1.1S
5. 制冷机组滑动轴承间隙要测量那几个项目,分别用什么方法测量
制冷机组滑动轴转轴之间的空隙应该和几项风格用什么方法,良知这个良知应该用米尺或者是更适合两制的材料。
6. 轴承轴向游隙测量方法
1、感觉法
用手指检查滚动轴承的轴向游隙,这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时,可检查轴是否转动灵活。
2、测量法
(1)用塞尺检查,操作方法与用塞检查径向游隙的方法相同,但轴向游隙应为
c=λ/(2sinβ)
式中c——轴向游隙,mm;
λ——塞尺厚度,mm;
β——轴承锥角,(°)。
(2)用千分表检查,用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时,千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大,否则壳体发生弹性变形,即使变形很小,也影响所测轴向游隙的准确性。
(6)轴承油层间隙怎么检查扩展阅读
游隙值根据大小分三组,一组是基本组(或者叫普通组)、小游隙组(C2)、大游隙组(C3、C4)。日本的NSK、NTN等品牌还有专门的CM组(电机专用游隙)。
另补充一点日常应用的举例:
正常的工作条件下,宜优先选择基本组;
大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合
小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。