㈠ 怎么将轴承安装到电机转子上
直接敲进去就可以了啊,你多大的电机
370W,那么小,上的轴承最多5块钱。简单
把轴承放到油里面煮烫,最好用钢管环打进去,370W电机主轴几厘米,紧配合,上下差最多0.1MM,厚度多半15MM的,很容易敲进去。火烤要的个屁,把轴承的油烧没了,坏的就快了
㈡ 怎样安装电机轴承
如果有条件的话,就用一个大些的容器盛上机油,把待安装的新轴承放在油里加温,并隔一会翻一下,让轴承均匀受热,到100度左右时,用钩子勾出迅速套在电机轴上,利用热胀冷缩的原理,一次推到位。注意要把轴承的型号这面朝外安装。
冷却后,用汽油清洗干净,待汽油彻底挥发完后,加上适量的黄油,就可以了。
当然,也可以采用冷装的方法,就是容易使轴承受伤。
㈢ 轴承座和轴承怎么安装
问题一:轴承座的安装步骤 一、清洗、检查与绝缘垫板要求1、 轴瓦的清洗与检查大型电机轴承均单独装箱运来,开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗,用干布擦干并检查所有槽沟是否干净,有无铸造残留砂子,钨金层与瓦体结合不好,划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等)。若无法修复时,则要重新挂钨金。2、 轴承座的清洗与检查轴承座安装引前,也应进全面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去,用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净,观看有无裂纹及砂眼,以防止在运行中出现渗油。 轴承盖与轴承座接合面,轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合,并用塞尺检查,其间隙不得大于0.03毫米。 放置轴承座的底板表面也要清理干净,不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查,并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。3、 轴承绝缘结构轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片,金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米,厚度为3~10毫米。 除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外,同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成,其外径比铁垫圈外径大4~5毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。 绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻,用500伏兆欧表测量,其阻值应不小于1兆欧。二 安装无论是单个的电机轴承和机组的多轴承,都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。(轴承圆弧内卡一木条,在木条中心钉一薄铁条,标志中心位置)。调整轴在座的位置,是从最边上的轴承座开始,用水平尺放在轴承座面上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内,及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上如图1─5所示。按上述方法进行轴承座的调整工作,消除偏差的过程中,应用于千斤顶式的工具来移动轴承座,切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承座的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。 应当指出:此次轴承座的安装调整仅仅是预调,在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后,只是将螺钉均匀地拧紧(按对角循环拧紧),而绝缘套管和稳钉可暂时不放,等定心工作最后完成或试车前再放。 由于高温轴承座既要符合高精度冲压轴承座的要求,又要符合高温冲压轴承座的要求,因此在考虑高温轴承座的配合和游隙时,需要顾及下面两点:1、 从常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化;2、 高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。高温轴承座要求轴与座孔安装冲压轴承座的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度,特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度,需要注意的是,在考虑这些问题时,必须注意到高温轴承座运转时的高速因素和高温因素。要求高温轴承座在工作状态下,即在工作温度下有最佳的游隙,而这种游隙是在内、外圈球沟中心精确对位的状态下形成的。同时,由于高温轴承座力求降低相对滑动和内部摩擦,所以最好不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的方法来调整高温轴承座的游隙。
问题二:外球面轴承怎么装到轴承座里啊? 我把拆和装的方法,根据你提供的图片简单说明了一下。
详见下图!
问题三:轴承座怎样才能安装水平 轴承座都是有标准加工面的,只要保证机台安装面的水平就行了!
问题四:带紧定套的轴承正确安装方法 这是NSK的图纸您可以参考一下。详见下图!
问题五:轴承座的安装步骤是怎样的 轴承座的套圈和滚动体具有较高的加工精度,为了保证轴承座的精度、寿命和主要性能,必须采用正确的方法和步骤以及适当的工具。实践证明,轴承座安装不当常常是轴承早起损坏的主要原因之一。
应根据轴承座的结构类型、尺寸大小及配合性质来确定轴承的安装方法。轴承座常采用的安装方法有压力法、温差法和液压法三种。
(1)圆锥孔轴承的安装:直接安装预雏形轴颈上的圆锥轴承,可以采用压力法或加热法安装,也可以采用锁紧螺母安装。
(2)圆柱孔轴承的安装:圆柱孔轴承的安装,可以根据要求,选择采用压力法、温差法和液压法。
所谓轴承座游隙,即指轴承在未装置于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后便未被固定的一方做径向或轴向挪动时的挪动量。依据挪动偏向,可分为径向游隙和轴向游隙。
运转时的游隙(称做任务游隙)的巨细对轴承座的滚动委靡寿命、温升、噪声、振动等功能有影响。
测量轴承的游隙时,为获得不变的测量值,普通对轴承座施加规则的测量负荷。
因而,所获得的测量值比真正的游隙(称做理论游隙)大,即添加了测量负荷发生的弹性变形量。
但关于滚子轴承来说,因为该弹性变形量较小,可以疏忽不计。
问题六:轴承座和轴直接是怎么固定的? 轴承在轴向的限位方式:
轴肩,可以两轴承位中间将轴径放大,留一台阶,即轴肩;
轴用弹性挡圈,在轴上加工挡圈槽,安装轴挡(也叫卡簧)进行限位;
止圈,可以在轴上安装止圈进行定位,止圈用紧定螺钉固定在轴上。
问题七:外球面轴承怎样安装到轴承座里 外球面轴承安装时,将轴承套在轴上,先将轴承座牢固地固定在支承面上,然后将轴承紧固在轴上即可。轴承与轴的紧固方法是:对带偏心套的外球面轴承,将偏心套套在轴承内圈的偏心台上,沿轴的旋转方向拧紧偏心套,再用内六角螺钉扳手拧紧偏心套上的紧定螺钉即可。
问题八:轴承怎样安装 对无油轴承内圈与轴时紧配合、外圈轴承座孔是较松配合的非分离型轴承进行安装时,可用压力机将轴承先安装在轴上,然后将轴连同轴承一起装到轴承座孔内,若轴承较小时,也可用较软的金属锤轻击套圈的端面迫使轴承到为,但敲击力必须均匀分布于轴承套圈上。轴承外圈与轴承座孔为紧配合、内圈与轴为较松配合时,可将轴承先装于轴上。当轴承套圈与轴或轴承座孔均是紧配合时,应用一个特制的安装套桶同时把轴承压到轴或轴承座上。分离型轴承的安装由于内圈与外圈可方便地分别装到轴或轴承座上.此时应引起注意的是将是将已经装好内圈的轴插入已装好外圈的轴承箱时,尽量使其保持同心,以防擦伤滚动体和滚道。当轴承尺寸较大时,由于所需的安装力较大,或承受重负荷工作的轴承配合过盈较大因而采用冷态安装有困难时,则需要预先将轴承内圈或轴承座加热后再进行安装。在热态安装时,应严格控制加热温度。加热轴承时,加热温度最高不得超过1200C,一般应在80~1000C。带防尘盖或密封圈的轴承不能加热,否则会造成润滑剂流失。加热方式可采用电感应佳人、油浴加热等方法。
问题九:怎样安装风机的轴承座和底座 轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
㈣ 电机轴承的安装步骤
(1)轴承用煤油洗净,压入轴承座,向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满,用净手涂抹均匀,装上轴承压盖,用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;
(2)轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承,应将轴承内套装于转轴上并到位;
(3)将轴承座装于机壳上,如有润滑脂注油孔,必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;
(4)内外偏心块装于转轴上并到位,有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块,将轴用挡圈装于转轴上;
(5)紧固定偏心块紧固螺栓,转动可调偏心块,使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后,转轴应有一定的轴向串动;
(6)上振动电机两端的防护罩,用螺钉紧固。
㈤ 三相异步电机装换轴承的步骤顺序是怎样的
1、把电机的前后端盖上边的螺栓都去掉
2、把前端盖或者后端盖去掉
3、把转子和剩余的端盖从定子中抽出来
4、把剩余的端盖去掉
5、用扒钩把需要更换的轴承去掉(有的轴承比较松不需要扒钩)
6,把新轴承加热到一网络左右并趁热装到原来的位置(加热也不裤猜是必须告简的,不加热可以装上的话就不用加热)
7、按照1234的相反步骤把电胡友型机组装好
8、上电试运行,听声音是否正常,卡电流是否正常
㈥ 电机上有个轴,如何将电机上的轴和外部的一个机械轴相连,到达传动的目的
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。
轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
1、电机轴与外部轴同轴,用梅花形弹性连轴器。
2、如果电机轴与外部轴平行但不同轴,用直齿圆柱齿轮来传动,也可用皮带,还可以用链传动,视情况而定。
3、如果两轴不平行,也不同轴,就用万向连轴器。
4、空间里相互垂直,用直齿圆锥齿轮传动,还可以用涡轮涡杆。
(6)电机怎么连接轴承扩展阅读:
电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载,支撑着电机主轴,使电机(转子)可以平稳旋转。中小型电机多数采用滚动轴承。大中型号电机也采用滚动轴承。小型电机两端轴承
采用滚珠轴承(深沟球轴承)。中型电机在负载端采用滚柱轴承(一般用于高负载工况),非负载端采用滚珠轴承(但也有相反情况,如1050kW电机)。滚动轴承采用润滑脂润滑,但也有用润滑油润滑的。